1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史 2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。 3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。 4、掌握程序、动作、时间分析和改善。 5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。 6、掌握如何提高设备综合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

**部份：你的企业为何需要工业工程(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

4.1 顾客和质量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 问题和变革理念

4.4 “三化意识

4.5 全局和整体关系

4.6 以人为本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

 

第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施

1、工业工程(IE)在企业的组织活动

2、工业工程(IE)和精益生产活动

3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动

4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动

5、工业工程(IE)项目实施过程

6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)

 

第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

1、什么是劣质成本

2、常见的八大的浪费分析

3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山

4、价值分析之手段----VSM价值流程图

5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

 

第四部： 工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、流程重组、合并、删减

7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。

第五部分：动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济10条原则分述

4、研讨与演练

 

第六部分：作业测定和标准化

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、标准化作业实施方法

4.2`制造工艺标准化实施步骤

4.2工序安排及作业内容标准化

4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

4.4 生产条件标准化：设备工具、物料

4.5 员工作业动作标准化

4.6标准化作业与效率质量的关系

5、研讨及演练 

 

第二天

第七部份：快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

 

第八部份：降低设备损失

1、阻碍设备效率化的八大损失

2、阻碍人的效率化的五大损失

3、其它三大损失

4、如何降低损失

1）降低计划性损失                      2）降低外部因素损失

3）降低故障损失                        4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

 

第九部份：如何消除人的失误损失----防错法

1、工作中人的十大错误分析

2、呆子也不会出错的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要经验和技术

3）人人都不会出错的方法

3、十大防错方法

4、防错方法应用讨论

 

第十部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

9、单元化生产线设计步骤

9.1产品分族的重要性、产品分族方法

9.2设备加工型单元线节拍设定方法

9.3单元流水线节拍设定原则

9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

9.5直线型、U型、Y型、复合型

9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车

9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

 

第十一部份：如何帮助员工学习和成长

1、学习曲线

2、标准化

3、激励

 

第十二部份：成本降低综合案例分享

国内大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。