如何优化现场管理流程 如何实现生产流程规范化管理 如何强化现场操作管理技能 如何进行生产现场损失的分析与管理

开场白；**讲：5S的含义；
1、什么是5S;
2、为什么要实施5S?
1）企业管理遇到的难题；
2）5S与企业管理的关系；
3）5S与生产现场管理的关系；
4）5S的性能；
5）5S的主要功效；
6）5S的六大功效；
7）5S的八大作用；
8）5S的自我诊断；

第二讲：整理；
1、整理的对象，目的是区分要与不要。
1）那些物品应该“要”；
2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；
3、现场物品的4大分类；
例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：
1）整理的理由；
2）整理工作的顺序；

第三讲：整顿；
1、整顿的对象；整顿的目的；
1）以往的习惯做法；
2）零时间找到需要；
①方法一：定位定量；
②方法二：划线定位，规定区域；
③方法三：调整位置，单项流动；
④方法四：四定管理：
⑤方法五：形迹管理；
⑥方法六：四号定位，五五码放；
⑦方法七：色彩管理、直观透明；
⑧方法八：愚巧化管理；
⑨方法九：看板管理；
⑩方法十：标识提示；
⑾方法十一：输送带、流水线；

2、整顿工作的顺序；
第四讲：清扫；
1、清扫的对象，清扫的目的；
2、清楚各种污染污垢的“六源头”；
3、制订改善措施；
①杜绝乱丢乱放；
②天花板、地面、门窗的清扫；
③设备、工具的清扫；
④卫生间的清扫；
⑤办公室的清扫；
⑥文件资料的清扫；
⑦餐厅食堂的清扫；
⑧宿舍的清扫；
⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；
1）划分区域，明确责任；
2）定期点检检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；

第五讲：清洁；
1、清洁的对象，清洁的目的；
2、目视化的改善措施；
①明晰区域；
②标识醒目；
③对齐、衔接、画线；
④检查与考核；
⑤红牌警告；
⑥定点摄影；
3、清洁的巩固措施；
4、实现彻底改善；

第六讲：素养：
1、素养的对象，素养的目的；
2、素养教育开展的方法；3、5S管理名言；

第七讲：5S的实施措施方法；
1、推进5S的八大要诀；
2、5S之间的关系；
3、实施5S的目的；
1）抓好三个方面；
2）实现两大管理目标；
4、实施5S的九大要求；