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现场效率损失分析与改善
龚举成 / 清华大学EBMA
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**天
时间
内容
方法
目的
—
2次课间休息
**部分:前 言
1. 当前企业面临的严峻形势;
2. 当前企业的困惑…
3. 怎样创造利润;
4. 什么是具竞争力的工厂;
5. 世界级工厂的核心
第二部分:压缩“成本”,工厂淘金
1. 成本的定义;
2. 成本的构成;
3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定;
4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定;
5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本;
6. 什么是过程;
7. 基于活动的成本管理;
8. 坚持“成本领先”战略;
9. 全面成本管理;
10. 成本控制六大方法
第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费:
1、什么是浪费?
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个“零”目标
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费;
讲解,
讨论,
案例分析
午餐、休息
第四部分: 掌握消灭浪费的管理工具
1. 认识生产管理的要素;
2. 生产管理的任务-SQDC;
3. 人、物、场所(物流和信息流);4. “三现”原则,一现:到现场;二现:看现物(问题);三现:掌握现状;5. 5W2H方法;
6. 4M1E方法;
7. 目标的Smart原则;
8. PDCA循环;
9. 80/20法则 要事**;
10. 尽善尽美----改善原则;
11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标
讨论
练习,
展示
**天结束
第二天
第五部分: 推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场
1. 什么是6S?
2. “6S”的演变;
3. “6S”的内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
4. “6S”案例图片。
讲解,讨论,练习,
展示,案例分析
掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
第六部分: 精益生产--削减生产制造成本
1. 什么是精益生产?
2. 精益生产追求的7个“零”目标;
3. 什么是精益企业?
4. 何谓“连续流 ”?
5. 一个流生产;
6. 单元式生产、U型布置;
7. 拉动式生产;
8. 均衡生产
8.1(需求)节拍与生产线速度
8.2标准工时
8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
9.柔性生产;
10. “水蜘蛛”作业;
11.少人化生产;
12.员工多能化;
13.现场管理的三大工具:标准化、目视管理、管理看板。
第七部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率
1.IE工业工程的定义
2.IE活动的效果;
3.IE工业工程在制造业中的应用;4.IE七大手法简介;
5.降低成本的原则-ECRS;
6.消除多余动作:动作经济原则;
7.人机配合动作改善;
8.防错技术;
9.快速换型SMED
第八部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费
1. 采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则;
3. 采购的作业流程;
4. 如何确定佳采购量;
5. 什么是采购前置时间?
6. 双赢的采购成本管理;
7. 采购成本分析;
8. 降低采购成本的方法;
9. 谈判技巧十四招;
10. 供应商管理-选择、评审和考核;
11. 供应商关系策略--经典的“四分法”;
12. 如何设定采购管理的绩效目标?
第九部分: 如何削减库存的浪费
1. 库存浪费的冰山模型;
2. 库存成本陷阱的根源分析;
3. 降低库存的途径;
4. 用ABC分类法管理库存(80/20法则);
5. 安全库存;
6. JIT-精益物料管理
第十部分: 如何削减研发成本
1. 产品70%的成本决定于研发;
2. 重视成本的设计;
3. 产品质量管理的三个阶段;
4. APQP---产品质量先期策划和控制计划;
5. VE/VA价值工程/价值分析;
6. 目标成本法;
7. 供应商先期参与;
8. 产品全面成本周期
第十一部分: 如何削减质量损失成本
1. 什么是“质量”?;
2. 什么是“缺陷”?;
3. 质量的成本;
4. 持续不断的压缩企业的质量成本;
5. 质量改善的途径;
6. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品;
7. 提高“直通率”,降低质量损失成本;
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