通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

优秀班组长管理技能提升

一、认清我们管理的对象：80、90后（第1天）

1）导语：1.4亿被称为鼠标一代的90后

讲解80、90后对企业的影响

2）数据背后的思考：员工为何辞职率高

案例分析

3）频繁旷工、自离的90后

案例分析

4）80、90后工作实际状况调查（样本数9039人），认识不同的80、90后

①工作目的调查

②同一家公司在职时间分析

③为何辞职

④辞职打算

⑤看重公司的地方

5）什么是80、90后

讲解80、90后的定义

6）出生在城市的80、90后

特点分析：追求快乐及自我价值

7）出生在农村的80、90后

特点分析：命运的改变

8）80、90后员工的人格特征分析

①自我

②享受

③平等

④敏感

⑤稳定性分析

结合大量生产中的实际案例讲解

9）80、90后员工的价值观分析

金钱观、利己主义等对企业的影响及如何引导管理

1
）8
、9
后的工作动机

马斯洛定理对管理8
、9
后的启示

二、8
、9
后职业心理和企业文化塑造：成为一个[企业人]的基础

1）人生角色的转变：学生到社会人

2）学校教会了8
、9
后什么：理论知识？技能？价值观？

3）家庭、社会和企业教8
、9
后什么：做人？做事？

4）企业在8
、9
后职业塑造中该担当的责任：在做人中做事；在做事中做人

（1）制度管理和文化管理：价值观的塑造

（2）成功的两个阶段：他人的认可和自身认可

（3）金钱和成功（工资低是员工辞职的要因吗？）

（4）塑造看得见的企业文化（显性文化和行为模式）

①工作场所布局

②强调报联商体制

③重视5S

④强调遵守纪律

⑤强调把服从企业需要放在**位

⑥努力

⑦礼仪礼貌

（5）塑造看不见的企业文化（隐性文化和行为模式）

①集体主义

②长期决算的思维和制度

③职业观（金钱和工作）

④工作是人生的投资还是投机

⑤个性与同化

⑥重视过程与重视结果

⑦学习技能与人生修炼哪个重要

⑧站在谁的立场思考问题

⑨什么是[工作做完了]的终结

⑩[麻烦]和[为他人着想]

（6）[做事中学做人]：8
、9
的职业生涯规划

①正确看待8
、9
后的思考力

②拓展自我、融合更多

③责任的3面：执行、权限、结果

（7）增加责任感：频繁跳槽的坏处

（8）小结

①[内修]与[外修]

②[投资]与[投机]

③[选择]与[坚持]

三、重视8
、9
员工的心理管理：留住及管理中国员工的“安人之道”：管人、理人、安人

1）心理现象及动机

2）8
、9
后能力模型

3）8
、9
后的职业心理特征

4）人性化管理

5）改善企业文化和管理方式

四、管理人的方法（JR）：修炼管理8
、9
后员工的人性化的管理方法

1）何为管理者及及管理者的职责

①管理者管理能力的构成：

讲解管理知识、决策知识、操作知识在各阶层中所占的比例

②管理层次的划分及所需要的能力

讲解能级层序原理

③管理者的五项职责：

目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发

④管理者职责的理解

2）管理者必备的两种知识和三项技能

①工作的知识

②职责的知识

③指导的技能

④改善的技能

⑤管理人的技能

3）现场管理应具备的管理意识

①顾客**的思想

②基于三现主义的现场管理

现场、现物、现实

③遵循PDCA解决现场问题的流程

戴明循环的讲解

④解决现场问题的优先顺序

讲解大问题优先的解决方法

⑤现场问题的预防及处理

预防及问题的处理方法

⑥重视过程解决现场问题的思想

过程决定结果

4）关于管理方面管理者的问题

5）何为良好的管理方式

如何让部下接受你的管理及工作分配

6）管理者的责任图

7）案例分析：管理者的管理成果由部下来展现

讲解管理成功的QCDMSE

8）案例分析：部下有何不同及这些不同对管理员工的启示

（大量日资企业制造现场案例说明）

9）管理者和下属关系分析

讲解管理者和部下是人与人的关系，尊重

1
）保持好人际关系的四个基本原则

**：告诉本人工作方法是否良好

第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法

第三：事前告诉对方

第四：让部下充分发挥能力

11）管理者把下属当个人来看待

不同部下该如何管理

12）职场中问题的定义及处理

①预测的场合

②察觉的场合

③正面迎来的场合

④自己要介入的场合

13）案例分析：清水的例子

14）人员管理四个阶段法

①掌握事实

②详加思考再决定

③采取措施

④事后确认

15）沙盘模拟：某公司遇到的管理情景

周围的环境：9
后工人；招工难；优秀员工去留

分小组，角色扮演：上司、同事（同部门，他部门）、下属等，涉及设备，品质、生产、计划、采购等部门

情景演练

案例研讨

讲师点评

涉及到：

᠋
; 设备的管理

设备管理的TPM思想

᠋
; 问题的对策及预防、

᠋
; 工作中私人关系的处理

᠋
; 员工上司之间的沟通技巧

᠋
; 跨部门的协调能力

管理结果是否有利于生产的正常进行

᠋
; 掌握对方想法与心情的6项基本原则：

不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事

16）资深员工的管理：

案例分析

17）管理人的方法总结

18）引申培训

᠋
; 领导与管理的不同

᠋
; 管理的意义

᠋
; 领导者的角色与功能

᠋
; 领导者的满足

᠋
; 领导者的不满与挫折

᠋
; 领导者面对的8种两难情境

᠋
; 领导力的架构

᠋
; 有效领导的人格特质（一般领导特质）

᠋
; 有效领导的人格特质（与任务相关）

᠋
; 认知因素与领导

᠋
; 如何成为魅力型领导，塑造8
、9
后喜欢的管理方式

① 魅力的含义

② 魅力的效果

③ 魅力领导者的类型

④ 魅力领导的特征

⑤ 魅力型领导的沟通风格

⑥ 如何培养魅力

᠋
; 如何成为会授权的领导，让8
、9
后担当重任

① 权力的来源及类型

② 成为授权型领导的技巧

19）现场管理中激励部下，提升绩效的方法

2
）沟通及压力管理

᠋
; 沟通的三种方式：书面、语言、非语言

᠋
; 案例：从留言本看班组员工的和谐

᠋
; 语言沟通

①说话的原则

②有效的听

᠋
; 沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通

᠋
; 和上级：8
、9
后的问题都是大问题

᠋
; 和员工：面对8
、9
后不能用的语言

①案例：如何说服员工进行工作轮换

　　 ②案例：如何批评犯错的员工

᠋
; 如何处理员工的抗拒

案例：如何说服不愿加班的员工

᠋
; 如何说服员工：说服的推拉式技巧

现场存在的管理问题讨论与解答

五、JI部分（指导的技能）（第2天）

1）进修的基本观念

①人格的尊重

②科学的接近

2）培养部下：培养的内容

①如何**工作对部下进行培养

3）培养部下的四个境界（结合案例讲解）

①不培养

②留一手

③利用

④对部下的人生负责

4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境

5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法

①挑战

②轮换

③人材输出

6）指导部下：作为榜样的管理者

7）指导部下：工作就是培养

8）指导部下：骨干员工的培养

9）指导部下：接班人的培养

讲解接班人培养的两个阶段

1
）指导部下：手把手式的培养法—JI

沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗

（分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧，讲师点评）

任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪

①不完善的指导方法演练

仅讲给他听

仅做给他看

②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））

③工作指导4阶段法讲解

让对方准备学习

说明作业

让对方做做看

教导之后

④正确运用阶段法的4项准备工作

**：订立训练计划

第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

第三：准备全部的东西

第四：整备作业场

11）提高员工实际操作技能的指导要点

᠋
; 主动指导员工

᠋
; 积极的引导和消极的规范

᠋
; 按照日程表有计划的进行

᠋
; 指导的在线化

12）技能指导的基本技巧

᠋
; 作业练习法

᠋
; 角色扮演法

᠋
; 临床实习法

᠋
; 紧盯法

᠋
; 新老干部无缝交接法

᠋
; 次佳方案法

13）视频观赏学习：李组长是如何成功实施工作指导的？

14）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

六、JS部分（安全）

1）前言

᠋
; 安全卫生的概念

᠋
; 安全**的由来

᠋
; 劳动灾害的发生现状

᠋
; 安全监督人员的安全职责

᠋
; 安全教育的12项内容介绍

᠋
; 安全监督人员的义务及如何理解自己的义务

᠋
; 违反安全时我们应该承担的后果及责任

2）操作程序的制定方法

᠋
; 有关操作程序

᠋
; 操作程序的制定步骤

 决定操作对象

 分解操作方法

 合理安排顺序

 明确重点和理由

᠋
; 操作程序的制定事例分析

᠋
; 操作程序必备的条件

᠋
; 非定期作业安全的对应步骤

3）操作方法的改善

᠋
; 改善作业方法的必要性

᠋
; 改善作业方法的体制

 把握现状

 发现问题点

 改善

 试行

᠋
; 改善作业的程序和JM之间的关系

4）合理配置劳动人员的方法

᠋
; 有关合理配置

᠋
; 部门特性和个人特性分析

᠋
; 合理配置人员的方法

5）指导及教育的方法

᠋
; 指导教育的目的及意义

᠋
; 教育的方法

᠋
; 和JI的关系

6）操作中的监督及指示方法

᠋
; 目的及意义

᠋
; 监督能力

᠋
; 监督业务

᠋
; 指示的方法

7）有关操作设备的安全化

᠋
; 人的特性

᠋
; 操作设备的安全化

᠋
; 定向为本质安全化

8）环境改善方法及保持环境条件

᠋
; 环境条件及对健康的影响

᠋
; 工作环境的开展方法

᠋
; 操作环境的改善

᠋
; 部门的整理整顿

9）安全卫生的检查方法

᠋
; 意义

᠋
; 安全卫生的检查方法

᠋
; 练习

1
）异常时的措施

᠋
; 何为异常

᠋
; 不安全的状态

᠋
; 不安全的行动

᠋
; 异常的发现几措施

11）发生灾害后的措施

᠋
; 发生工伤事故后的措施

᠋
; 平时的训练及准备

᠋
; 灾害调查

᠋
; 实施对策

12、保持警惕预防工伤事故

᠋
; 人体的故障

᠋
; 人体的障碍分析

᠋
; 引起障碍的5种情况

 判断过松（这样就可以了等）

 习惯性操作（条件反射性地进行,随意行动等）（台湾航空）

 注意转换迟缓（集中于眼前的事情,没有注意到其他危险）

 省略•固定观念（以为和平时一样,没有确认等）

 信息处理错误（读错,听错,贸然断定、误解等）

᠋
; 造成事故的4M因素分析及对策

᠋
; 防止工伤事故的手段

᠋
; 部门安全活动的开展方法

13）激发防止工伤事故的创意

14）案例分析

᠋
; 现场发生事故的分析及对策

七、JM部分（改善的技能） （第3天）

**节：改善意识提升

1）为员工着想的改善

案例分析

2）改善与标准化

①改善和标准化的定义

②改善和标准化的重要性

3）工作的三态

①稳定

②改善

③改革

4）何为问题

问题的三种类型：发现、探索、创造问题

5）改善的定义

6）改善的方向及着眼点

勉强与浪费

6）改善的目的

为自己还是为公司

7）改善实施

小处着手

8）改善的秘诀

案例分析

9）改善的障碍

视觉及文化的障碍

1
）流线化生产

①多能工的实施

②流线化的优点

③流线化生产的八个条件

④流线化生产的设备布置与管理：三不政策

11）人员的安定

①动作标准化的三不政策

②“水蜘蛛”的设定

③多能工实施

④动作改善的使二原则

12）品质的安定

①追求零不良

②品质管理的三不政策

第二节：现场问题分析及解决（本章上课时提前让学员准备生产现场存在的问题，结合现场实际进行实际应用演练）

1）QC新旧七大手法讲解

◇如何准确寻找问题

寻找问题的着眼点

◇如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用

案例演示

◇分析问题的方法

① Why-Why分析法

案例演示

② 鱼骨图

案例演示

③ 关联图

案例演示

④ 系统图

案例演示

对策的制定方法：系统图的使用

案例演示

解决问题的8D方法及流程

第三节：生产线流程改善及优化

1）生产现场的七大浪费

库存等浪费的讲解

2）生产现场改善的利器：IE

3）IE的核心内容

4）IE七大手法简介

5）流程法(流程程序法)

6）人机法

7）提升创意的基本技巧

联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

8）现场改善的四个阶段法

**阶段：分解作业讲解

分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段：自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

ECRS改善法进行新方法展开

第四阶段：实施新方法讲解

接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善

掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维

9）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

1
）现场改善从量到质的四个阶段

掌握对方想法与心情的6项基本原则：

᠋
; 不辩论

᠋
; 不打断

᠋
; 不霸占

᠋
; 不贸然

᠋
; 说出重要的事

结语：TWI培训是提升管理者能力的基础培训，中高层管理者也许要了解其中的部分管理思维，以充分理解并关心下属，从而提升全公司管理水平，促进企业经济效益的持续增长。