企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？1 %的一线员工靠谁去管理？在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利

 一 生产现场问题诊断-----改善现场问题

1）为员工着想的改善：看图思索

2）为何要改善

3）改善时管理者的角色

4）提高员工改善意识是领导的任务

5）何为问题

6）发掘问题的境界

7）改善的定义

8）培养员工的批判性思考能力（横向思考 纵向思考）

9）如何实施改善

10）改善的秘诀

11）现场改善的障碍

12）工作现场的作业改善

②IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法

13）生产线改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法

◆ECRS法

◆4M法

◆５Ｗ１Ｈ法

沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善

掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维

14）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）

15）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

二生产现场问题诊断之 物料管理与降低成本

1、 生产计划与物料管理

◆ 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性

◆ 生产能力平衡方法

◆ 工序瓶颈和人员浪费的原因分析

 影响生产进度的原因分析

 控制进度计划的措施

2、车间物料与成本控制

 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效

 利润=营业收入—成本—费用

 影响车间成本的因素分析

 a、b、c材料成本控制法

 物料成本控制的5R原则

 呆、废料处理的3个及时性原则

 机器备品、备件的成本管制与改进

3、物料的库存管理

◆ 物料储存保管的目标

◆ 选择储区位置的建议

◆ 库存周转率分析及对生产的指导意义

◆ 呆废料率分析

 车间物料、物品的定点、定位及标识

 车间物料的日常盘点管理

4、物料质量控制

 掌握物料品质控制标准

 确定物料规格

 加强供应商品质控制

 来料检验控制


三 生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）

◆浪费的认识

◆库存的浪费（案例说明）

◆等待的浪费（案例说明）

◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）

◆作业的浪费（案例说明）

◆动作的浪费（案例说明）

◆搬运的浪费（案例说明）

◆不良品的浪费（案例说明）

◆减少浪费的七大手法


四：现场问题分析及解决

◆QC新旧七大手法讲解

◇如何准确寻找问题

◇如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用

案例演示

◇分析问题的方法

① Why-Why分析法

② 鱼骨图

③ 关联图

④ 系统图

◇对策的制定方法：系统图的使用

◇解决问题的8D方法及流程

五：现场问题诊断之生产线流程改善及优化

◆生产现场的七大浪费

◆生产现场改善的利器：IE

◆IE的核心内容

◆IE七大手法简介

◆流程法(流程程序法)

◆人机法

◆提升创意的基本技巧

联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

◆现场改善的四个阶段法


**阶段：分解作业讲解

分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段：自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

ECRS改善法进行新方法展开

第四阶段：实施新方法讲解

接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

六 世界5

强公司生产线日常工作管理案例分享

如身临其境般全方位分享5

强公司现场管理内容：

● 上班前的准备（早会等）

● 生产管理（计划等）

● 生产异常的处理

● 下班前的确认

● 生产报表的填写

● 成品管理

● 修理管理

● 物料物流管理

● 培训教育管理