认识在企业推行6S的目的，了解日本6S的基本特征，深刻认识建立中国式6S的必要性； 明确“准时、清洁、整理、标准、安全、素养”的基本要义； 掌握6S管理的落地的基本方法和步骤。

引题：快速增长的经济，等一等你的管理

一、 认识6S

1、什么是 6S

　　日本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）

2、中国特色的6S

　　准时、整理、清扫、标准、安全、素养

3、中国特色的6S的特点

——更体现“人”的管理，

——重视“时间”管理，

——重视管理的“标准化”；

4、推行6S的6大目的

（1）改变不良习惯； （2）提高生产效率；

（3）减少消除故障，保障品质； （4）保障企业安全生产；

　　　　　　（5）改善员工精神面貌； （6）提升企业形象；

小结：推行6S管理，实现四个相关满意：客户满意、股东满意、员工满意、社

　　　　　　会满意：

二、6S内容分解：

　　　（一）准时：

　　　　1、准时的意义

　　　　　　（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；

　　　　　　（2）准时是守信的开始；（案例：犹太人的高信仰）

　　　　　　（3）准时是一种素质；

　　　　　　（4）准时是一种习惯，是成功的**前提！

　　　　　2、准时化生产

案例：丰田模式

3、人力资源“供应”准时制

（二）清洁：

　　　1、清洁习惯的养成：（案例：一痰千金李鸿章）

　　　　　　2、清洁的要义—点检：（“形”与“神”---- 乡下公子的故事）

3、清洁的核心—责任的落实

（三）整理

1、整理的要义

2、整理的内容（清理 整顿）

　　　　　　3、整理的实施步骤：

（1）物品分类与标识（“看板”的价值）

（2）定制管理（案例：办公室的6S）

　　　　　　　（3）维护与保持

　　　　　　4、整理的应用（故事：扁鹊的医术）

讨论：怎样对待“文物”的价值

　（四）标准

　　　 1、标准化的意义

　　　　　　2、标准化特征（案例：为什么要学习麦当劳? ）

　　　　　　3、标准化的作用：

（1）复制能人—实现个人能力向组织能力的转变（案例：某公司会议流程）

　　　　　　　（2）解放老板—权责明确，管理者只做例外事；（案例：小保姆职业化训练）

　　　　　　　（3）减少浪费—精简非增值活动；（案例2：国内某五星级酒店的“服务”）

　　　　　　　（4）提高效率—投资回报大；（案例：福特汽车生产流水线的发明）

　　　　　　4、标准化的方法：

（1）简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能；

（2）通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种；

（3）流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程。

　　　5、标准化的推进

（五）安全

1、安全的本质

“安全”的本质是一种状态：一种没有危险、不出事故的状态；

　　　　　 2、现代安全管理与传统安全管理的主要区别

3、安全的推行要领

　　　　　　　（1）特别关注新员工；

　　　　　　　（2）从抓违章开始；（莫菲定律与海因里希法则） （3）生产部门安全要点（案例：王家岭矿难的启示）

（4）管理部门安全要点

　　　　　　　（5）安保部门安全要点

　　　　　　　小结 预防为主、流程保证；

（六）素养

　　　　　　1、素养的含义：(故事：体面的人生)

　　　　　　　素养=教育 训练（教育--做正确的事情；训练--正确的做事）

2、素养的养成

　　　　　　　(1)学习与应用;（德鲁克所揭示的秘密;李嘉诚成功的奥秘）

　　　 (2)沟通与合作(故事“海豚的故事”;“超限效应”—唇印)

　　　 (3)形象与礼仪

三、6S管理的落地

　　　　1、6S管理意识误区

　　　　2、6S导入的三个步骤

　　　　　（1）先僵化——强制——习惯——自然

　　　　　（2）再优化——否定式思考

　　　　　（3）再固化——PDCA管理循环

　　　　3、推行6S的三个保障机制

　　　　　（1）实行管理岗位AB角制度；

　　　　　（2）建立督察检查机制；

　　　　　（3）建立文字传达机制

　　4、6S“成功”的氛围-企业文化