TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。
TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个
1、精益基础
精益生产 vs. 传统生产
价值流图分析简介
七种浪费及浪费根源分析
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
3、设备关联分析
评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，生产率等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与意义的解释
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
设备损失的要素
4、TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
b)主管职责：监控，授权，促进合作
c)维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
d)操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM
5、TPM活动的根基—5S与目视控制
a)5S与TPM的关系
b)现场设备维护的5S实施
c)5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
d)可视化基本概念
e)目视管理在现场设备维护的作用
f)如何**目视管理改善设备故障
g)实施设备维护的目视管理
6、TPM实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
案例学习
7、TPM活动的维护
快速换模与缩短前置时间
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作
