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LCC产品全生命周期成本管理
培训对象: 1、总经理; 2、副总经理; 3、总工程师/副总工程师; 4、管理者代表; 5、顾客关系管理代表; 6、质量管理体系“过程 ”; 7、RAMS工程师; 8、LCC工程师; 9、产品设计工程师; 10、工艺设计工程师; 11、质量工程师; 12、供方质量管理工程师(SQE); 13、各部门在IRIS体系中的内审员; 14、售后服务工程师; 15、与“LCC(生命周期成本)”工作有关的研发、工艺、质量、生产、采购、设备、工装、人力资源、财务、销售、售后服务等部门经理、主管、工程师以
课程目标: 1、经过对“LCC(生命周期成本)”进行系统的培训,使企业设计和开发工程师以及管理人员对LCC(生命周期成本)的理论、原理、结构、概念和定义、功能、分类、控制和管理等进行完全了解、掌握和理解,以便开展对公司产品的“LCC(生命周期成本)”工作进行系统和全面的控制和管理。 2、使参加培训的部门/人员能充分依据“IRIS标准和检查表”中对LCC(生命周期成本)的要求,结合企业实际的LCC(生命周期成本)数据和工作状况进行有效的实施和执行,并真正理解“IRIS标准和检查表”中与企业“LCC(生命周期成本)”有
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在线咨询课程目标:
1、经过对“LCC(生命周期成本)”进行系统的培训,使企业设计和开发工程师以及管理人员对LCC(生命周期成本)的理论、原理、结构、概念和定义、功能、分类、控制和管理等进行完全了解、掌握和理解,以便开展对公司产品的“LCC(生命周期成本)”工作进行系统和全面的控制和管理。
2、使参加培训的部门/人员能充分依据“IRIS标准和检查表”中对LCC(生命周期成本)的要求,结合企业实际的LCC(生命周期成本)数据和工作状况进行有效的实施和执行,并真正理解“IRIS标准和检查表”中与企业“LCC(生命周期成本)”有关的核心和重点,做到轻松运用,举一反三。
3、使参加培训的部门/人员能结合企业实际的“LCC(生命周期成本)”工作状况和结果对“IRIS标准和检查表”中的要求在其实施和执行的过程中,根据第三方认证机构打出的2分阀值的结果,能分析出其未能提升到3分和/或4分的真正原因,并能制定出其实施和执行有效的纠正/预防措施和改善方案。
授课形式:
采用提问解答、案例分析、技巧讲授、互动参与、小组探讨、角色扮演等方法将精深的“LCC(生命周期成本)”之专业理论与实践相接合,灵活地在实践中加以运用,被企业认同与采纳。作为一名优秀而资深的培训专家,讲课老师授课严谨而不脱离实际,灰谐不失专业,生动且清晰,多元化教学和学员开放互动的风格深受好评。
课程大纲:
**部分:LCC 概述
一、“LCC(生命周期成本)”的定义
二、“ISO/TS 22163 标准”对“LCC”的要求
三、寿命周期费用分析
四、寿命周期过程的界定
五、寿命周期成本(LCC)的界定
六、费用分解结构
七、寿命周期各阶段中可能的费用
八、寿命周期费用分析的作用
九、LCC分析中的基本概念
十、费用单元的估算方法
十一、LCC分析时对财务性因素的考虑
十二、铁路系统生命周期
十三、LCC分析的目的
十四、UNIFE LCC模型
十五、LCC分析中考虑的成本因素
十六、运行和维修阶段中的LCC与RAM的关系
十七、寿命周期费用分析
十八、LCC分析计划
十九、LCC分析工具
二十、LCC分析的局限性
二十一、LCC分析的风险
第二部分:维修相关费用的计算
一、维修相关费用
二、维修相关费用比较的基础
三、维修层级
四、各维修层级的维修费用
五、纠正性维修费用的计算
六、预防性维修费用的计算
第三部分:备件库存量的计算
一、预防性维修备件库存量
二、纠正性维修备件库存量
第四部分:LCC 确认和现场数据评估
一、LCC确认和现场数据评估
二、现场数据评估的过程
三、LCC的确认
四、实际维修费用的统计和示例
第五部分:UNILIFE / UNIDATA