一、 培训内容

**部分：培训部分

**章 振动状态监测基础知识

**节 振动及振动系统

1、 振动的基本概念；                  

2、 简谐振动的基本表达方式；

3、 振动问题简化系统模型；            

4、 转子的基本力学模型和振动要素；

5、 单自由度强迫振动；  

6、 转子启、车特性分析在设备故障诊断中的工程地位；

案例分析：旋转机械振动分析的设备振动故障分析

第二节 振动传感器

1、 速度传感器原理；                  

2、 加速度传感器原理；

3、 涡流位移传感器原理；

第三节 振动标准解析

1、 振动标准的类型；                  

2、 解读国家振动标准的几项基本原则；

3、 标准边界值的设定；                

4、设备健康状态评价；

第二章 旋转机械不平衡振动故障模式识别与诊断

**节 轴系不平衡振动故障的深层分析

1、 不平衡振动故障概述

a、 不平衡振动故障统计；              

b、 不平衡振动故障的危害性；

2、 不平衡振动故障机理分析

a、 故障机理；                        

b、 不平衡的三种基本类型；

c、 刚性转子的平衡；                  

d、 刚性转子的平衡条件；

e、 刚性转子的平衡方法；              

f、 刚性转子的平衡品质；

g、 刚性转子的平衡残留质量计算；      

h、 小结；

3、 不平衡振动故障原因《四一四》分析网络

a、 设备在建造环节出现的不平衡质量问题分析；

b、 设备在维修与装配环节出现的不平衡质量问题分析；

c、 设备在动平衡操作环节出现的不平衡质量问题分析；

d、 设备在运行管理环节出现的不平衡质量问题分析；

案例分析：动平衡故障处理应把握的几个问题

第二节 轴系不对中振动故障深层分析

1、 机械设备不对中的三种基本类型

a、 联轴器不对中的三种表现形式；      

b、 轴承不对中形式与检查；

c、 皮带对轮不对中；

2、 不对中故障识别

a、 不对中的故障特征；                

b、 不对中的危害性；

3、 联轴器的基本分类

4、 常用联轴器的基本结构与特点

a、 固定式凸沿联轴器；  

b、 可移式联轴器；    

c、 弹性件联轴器；

5、轴系不对中原因分析

a、 两种不对中方式的提出和定义；      

b、 静态不对中的5种主要原因探讨；

案例分析：动态不对中的5种主要原因探讨；    

第三节 滚动轴承故障机理与诊断技术

1、 轴承故障诊断的技术内涵

a、 目的意义；                      

b、 诊断轴承故障应掌握的四个技术环节；

2、 轴承故障特征频率分析

a、 轴承的故障形式与原因；        

b、 轴承故障特征频率分析；

3、 轴承故障诊断技术

a、 幅值参数测量与诊断；            

b、 波峰因数测量与诊断技术；

c、 峭度系数诊断技术；

d、 概率密度诊断技术；  

e、 共振解调诊断技术；

4、 轴承故障识别与诊断（技术）参数选择

a、 轴承故障类型的归一化处理；      

b、 技术、方法与诊断参数的归一化处理；

c、 故障特征识别；                  

d、 轴承润滑状态识别与技术对策探讨；

第三章《三维一体》的故障诊断原则

1、 设备的三项基本信息

a、名牌信息:  1） 转速；  2） 功率；  3） 运行方式（连续/间断）；

b、支承—轴系结构信息 1） 基础支承（刚性/弹性）；2） 轴承型号、联轴器类型；

3） 轴系结构（单轴系/多轴系/转子的具体结构形式与几何尺寸）；      

c、维修信息:  1） 维修物项与日期； 2） 经常性维修物项； 3） 承修单位；

2 、静态工况三项检查

a、盘车检查

b、晃动间隙检查      

c、基础与连接外观检查

3 、动态工况“三维一体”的监测方法

a、感官信息拾取 —— 听、模、看；

b、通频振幅监测 —— D（500Hz）、V（1000Hz）、A（10000Hz）——设备体检；

c、 三域综合诊断    

—— 时域看波形；    

—— 幅域看变化（变不变 ？那个变？大不大？）；    

—— 频域看结构；    

—— 特殊作深化；

4 、振动测点与测点方向选择

a、测点选择

—— 在机器刚性大、对信号**敏感的部位布置测点；

—— 轴承座是基本测点；      

—— 异常情况按振动分布适时增加测点；

b、测点方向选择

—— 卧式设备在轴承座的X、Y、Z三个方向测量；

—— 立时设备在响应**大的方位测量；

—— 特殊部位，要作传递特性测量再定方位；

5、 标准体系评价参数选择与边界值的设计

a、评价参数的选择

—— 多参数综合评价（D、V、A）；

—— 重要部件（轴承、齿轮等）选择实用、灵敏、可靠的参数作针对性评价；

b、 边界值的设计

案例分析：数据融合与故障诊断

第二部分：实验部分

实验一、机器支持系统固有频率监测技术

1、传递函数的基本原理；                

2、机械阻抗与测量；

3、系统固有频率监测的工程意义；        

4、系统固有频率监测方法；

实验二、机器现场动平衡试验

1、单面动平衡

a、一次影响系数实验法；                

b、二次无相位测量平衡试验法；

c、N次无相位测量平衡试验法；          

d、极坐标手工计算分析法；

2、双面动平衡

a、双面动平衡的确定原则；              

b、影响系数法双面动平衡试验；