1 设备维修方法

² 故障的定义

² 衡量设备的状态指标

² 重点：设备指标和应用

² 设备维修的发展阶段

² 从预知维修到状态维修

² 以利用率为中心的维修

² 全面计划质量维修

² 适应性维修

² 可靠性维修

² 风险维修

² 重点：合理应用维修方法

2 设备故障维修五步法

² 故障判断的逻辑顺序

• 时间顺序

• 结构顺序

• 重要性顺序

² 维修行动的目的性

• 明确每一维修行动所导致的**终结果

• 把导致同样**终结果的维修行动联系在一起

• 确定维修目的的基础，并依此进行维修行动排序

• 检查是否遗漏任何步骤

设备故障判断和维修方法

重点：解决设备故障恢复问题的5步法

步骤一、定义故障现象

故障现象序列分析：5W1H

有没有/可不可能有问题（或机会）？界定问题

发生什么现象？　　　　　　　　  结构性分析

如何描述现象？　　　　　　　　  寻找现象本质

步骤二、分析设备故障问题原因和影响

故障问题产生的因素

说明什么发生打乱了设备的状态，导致了设备故障

逻辑树分析法

PM分析法

步骤三、设备故障排除的方案

排除在结构中导致问题的要素手段

准备资源

运用合适的技术技能

案例1典型故障的修复

案例2 系统故障修复

步骤四、实施维修行动

观察法、复位法、替换法、对比法、排除法、逻辑法、经验法

步骤五、评估维修行动的效果并进行控制

故障维修履历卡的建立和分析

维修经验的共享

3 设备“0”故障预防维修

² 设备维修及故障处理流程的高效化

² 重点：如何管理故障修复活动

² 设备零故障预防模式的基本概念

² 建立设备零故障预防维修管理模式

² 重点：FMEA在预防维修的应用

² 建立设备点检定修制度

² 重点：设备缺陷管理制度的建立

² 预防维修体系的持续改善

4 维修工作中的5S和行为规范

² 平时的设备5S

² 维修工岗前准备四到位

² 接到报修后四确认

² 维修准备四同步

² 维修作业规范维

² 修后四完成

5 设备问题的改善方法

² 设备问题的改善

² 持续改善和水平展开

² 设备可视化管理

² 重点：设备改善和水平展开案例