课程背景：

随着5G时代、工业4.0 的到来，生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高，企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性，直接影响着产品制造质量、生产效率。 并且由于设备复杂程度越来越高，一旦设备出现故障再进行维修，维修周期长，维修难度大，维修成本高。这些都直接关乎企业的成本利润及可持续发展。

如何提升设备工装的可靠性、耐用性及设备能力？

如何减少设备工装本身设计缺陷造成的故障问题？

如何有效开展预防性、预见性维护，降低故障率？

如何优化设备的使用维护管理，增加其使用寿命？

解决上述问题需要采用系统有效的方法，充分识别风险，在设备、工装、模具设计及后期使用维护过程中加以有效控制。 MFMEA正是用于解决上述问题的系统化、结构化风险分析方法。

培训目标：

1、 了解设备维修的两大策略及其发展历史

2、 掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法

3、 **5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防

4、 运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

课程大纲：

**章FMEA概述

**节 FMEA概述

第二节 FMEA的实施流程

第三节 质量环各阶段FMEA应用表格

第二章 FMEA的应用方法

**节 FMEA的分析目的及分析步骤

第二节 确认分析对象

第三节 制作可靠性方框图

第四节 列举故障模式

第五节 缺陷影响分析

第六节 故障致命度评估

第七节 对策检讨

第八节 故障发生阶段、发生原因和检查方法

第九节 FMEA方法的实施重点

第三章 故障模式

**节 故障模式、原因与影响的关系

第二节 设备构成件常见故障模式

第三节 电子零件的故障模式

第四节 人为疏忽的故障模式

第四章 致命度、风险度评估方法

**节 致命度和风险度评估方法

第二节 风险度/致命度评估表

第五章FMEA应用例

**节 FMEA的应用目的

第二节 设计阶段FMEA应用例

第三节 制造阶段FMEA应用例

第四节 使用阶段FMEA应用例

第五节 建筑、施工阶段FMEA

第六章 FMEA在CP控制计划中的应用

**节 品质保证计划与FMEA

第二节 可靠性保证计划与FMEA

第三节 安全性保证计划与FMEA

第七章 FMEA方法在设计故障诊断装置中的应用

**节 FMEA分析在故障诊断装置设计时的应用

第二节 FMEA在可靠性维护保养中的应用

第八章 故障树分析及潜在危险、操作性分析简介

**节 故障树分析

第二节 潜在危险、操作性分析

Q&A课程总结与课后答疑