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1、现场效率损失概述

了解企业竞争主题的改变

制造业进入成本竞争时代

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

树立满足客户需求的生产观念了解七大浪费产生的根源

各种损失

设备的八大损失LOSS

人的五大损失LOSS

材料的三大损失LOSS

2、作业效率损失分析与改善

以人为中心的损失

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

时间观测的运用

3、作业效率损失分析与改善

作业分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

路径分析与改善

LINEBalancing

SOP实战演练

4、设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

案例分析稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

5、快速换模换线-SMED

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

快速换模换线的推动

设计改善与ONE-TOUCH

改善案例

6、系统效率损失分析与改善

管理损失的危害

计划性损失

效率改善的陷阱

工程平衡与物流合理化

批量生产的损失与罪过平准化生产的实施及成效

材料损失（初期、材料、ENERGY）

不良损失

防错POKAYOKE

案例分析

JIDOUKA

7、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试

个人改善能力培养与评价

综合效率改善成果展示

小组讨论