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现场作业标准化与合理化改善

培训对象: 有志于建立作业体系标准化与合理化的中高层管理者 有志于缩短培训周期、提升员工胜任能力的中高层管理者 运营总监、生产总监、HR总监、高级生产经理、生产经理、HR培训经理

课程目标:  探索如何通过本课 • 实现作业标准化与合理化 • 缩短培养周期 • 提升蓝领能力,提升生产绩效 • 打通蓝领“发展通道”  理顺作业体系标准化与合理化的实施步骤、方法、要点  测评现状,明确企业当前作业标准化与合理化实施的方向

费用说明: 4380

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

现场作业标准化与合理化改善课程介绍


培训背景

2016年的政府工作报告中,总理提出了“培育精益求精的工匠精神”,并进一步提出要“增品种、提品质、创品牌”,这是“工匠精神”**次出现在政府工作报告中

工匠精神是中国制造业升级的重要驱动力,也是制造业企业竞争力的核心要素,更是制造业从业者职业发展的方向和动力。

而制造业蓝领工人培养为匠人的过程,就是作业标准化与合理化的过程。

他们作业标准化的程度,合理化的推进,极大影响着岗位的质量、效率、安全,进而影响班组与部门的绩效。

如何建立一套体系,**体系实现作业的标准化与合理化,实现匠人的养成,是每个企业需要深入思考与面对的课题。



在新老员工作业的过程中,企业常存在以下问题:

 周期长:人员流动大,培养周期长,员工技能迟迟达不到的作业标准要求的程度

 出错多:作业符合度低,工作中常常出错,直接影响品质、效率、安全等

 成才低:从新员工入车间或班组,到胜任岗位,成才率低,增加了人力成本

 缺分级:岗位没有有效分级,员工直接分配到了**难的岗位,阻碍了标准化的进程,而且工人发展通道没打通,缺乏学习与深入研究技能的动力

 缺标准:教材内容或与实际不符,或好经验没有传承,或难以理解与实施

 缺教法:每个教导者教的方法不一样,教的过程无规范,不受控

 缺评估:不能有效客观评估:员工是否理解与掌握、员工所做与标准是否一致

 缺档案:培训档案缺失、混乱,查不到或困难,不能有效证明员工的培养过程是受控的

 缺观察与改进:现场管理人员不能有效观察,发现标准化中的问题,不能有效改进问题

 ……

如果您同样关注以上问题,并希望实现作业彻底的标准化,为企业培养一批优秀的匠人团队,实现企业宝贵技术经验的传承,那请您特别关注冠卓特别推出的“作业体系的标准化与合理化”培训课程!

培训收益

 探索如何**本课

• 实现作业标准化与合理化

• 缩短培养周期

• 提升蓝领能力,提升生产绩效

• 打通蓝领“发展通道”

 理顺作业体系标准化与合理化的实施步骤、方法、要点

 测评现状,明确企业当前作业标准化与合理化实施的方向

课程大纲

探讨:为何作业没有彻底的标准化?

 制造业建立作业标准化与合理化体系的必要性

 搭建作业标准化与合理化体系

**模块:岗位任务分析

岗位分析的步骤与要点

明确岗位任务与知识

岗位任务分析”管理现状诊断

第二模块:师课同建—岗位标准化资料建立、教导标准建利

培训教材的分类、制作流程与要点

教导者的训练与鉴定(认证)

“师课同建“管理现状诊断

第三模块:岗位分级

评价岗位等级的三个维度

建立三级通道

“岗位分级“管理现状诊断

第四模块:训练认证

建立认证标准

认证的分类与实施的要点

“训练认证”管理现状诊断

第五模块:档案管理

7种技能档案与日常管理要点

技能训练计划的管理要点

“技能管理”管理现状诊断

第六模块:岗位观察与改进—作业的合理化

作业观察“计划与实施”

岗位改进的方向与主要工具

“岗位观察与改进”管理现状诊断

第七模块:体系衡量标准

体系评估的方法

“体系评估”管理现状诊断

结尾:作业标准化与合理化体系搭建的成功要素






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