第 一部分：做好现场管理

1、优秀企业生产现场展示

2、现场管理者的思路调整

3、现场管理的五大要素

4、现场管理的基本内容

第二部分：现场管理者掌握的基本方法

1、三直三现法

2、现场管理PDCA与SDCA

3、现场巡查法

4、工作汇报法

5、讨论与会议法中

6、训练三大体系

（1）OJT：单位主管对部属的培育活动

（2）OFF—JT：离开工作场所的集合式教育

（3）SELF  DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动

第三部分：传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用

1、传统5S展示

2、现代5S/6S应用

（1）整理的含义及实施

（2）整顿含义及实施

（3）清扫的含义及实施

（4）清洁含义及实施

（5）素养的含义及实施

（6）安全的含义及实施

案例分享：现代的5S/6S管理成功案例

第四部分：现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化

1、标准化：基准化，管理基础

（1）标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求佳的作业方式

（2）技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行

为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言！

2、目视化：透明化，降低难度

（1）看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通

（2）目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

3、看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台

（1）管理看板是如何提高管理精度的？

（2）管理看板的定义：谁希望？

（3）管理看板的作用：发现问题、解决问题

（4）管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制

（5）看板活用：众多看板实例

第五部分：现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动

1、改善提案制度

（1）“改善提案”与“提案改善”的区别

（2）改善提案审查小组与行动方案

（3）改善提案实施之效果追踪与奖励办法

（4）推行发表与效果表彰大会

（5）改善提案活动的失败教训

案例分享：丰田的“创意功夫”

2、QCC活动

（1）QCC小组的定义及思维方式

（2）QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

（3）四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型

（4）QCC活动的成功关键因素

（5）QCC活动展开

3、TPM自主保全活动

（1）TPM自主保全的活动方向

（2）TPM自主保全的七个步骤及思考方式

（3）TPM自主保全STEP别推进方法

第六部分：改善的九大步骤

1、汇总层别不良项目 --- 层别法

2、找出主要异常项目 --- 排列图

3、分析异常原因 --- 关联图

4、异常原因筛选 --- 精英会

5、异常原因对策分析 --- 对策表

6、对策有效性筛选 --- 精英会

7、轻重缓急排列 --- 象限图

8、制订行动步骤 --- 甘特表

9、项目跟踪检讨 --- 点检表

第七部分：培训成果转换与输出

本节采用行动学习的方式，将培训成果进行转换与输出，让企业看到培训的成果与参训人员的行动，形成现场改善的正确氛围。