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全面质量管理---事前、事中、事后全面控制质量
培训对象: 研发、工程、技术、生产、质量等部门管理人员
课程目标: 1、理解质量问题的分类,掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。 2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。 3、掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。 4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。 5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。 6、理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。 学习并理解QFD、FMEA
费用说明:
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6)
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点,建立管制计划
3、平行展开是线,系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8)
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献