8D质量问题解决
培训对象: 质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等
课程目标: 能理解 “新时代大质量”概念和质量管理的重点 理解并能描述问题思考的程序 叙述8D的各个步骤及阶段目的 学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告 能熟练使用Minitab中的3个作图工具 有效运用程序导向的问题解决技巧
费用说明: 3000/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶
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在线咨询课程特色
老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,**案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。
授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
开场及课程导入
1. 领导致辞
2. 讲师介绍及课程简介
3. 学员代表发言
4. **柏拉图法解析学员特征,导入课程
**章:质量管理误区与未来走向
1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则
说差别,道原因:识别客户对“产品和服务”的关注点,了解客户在意什么
质量管理的发展过程在关注什么
传统质量的定义及错误观念(误区)
2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
浅析品质和质量的内涵
解读品管大师的研究理论和应用
企业发展借力国家的“三个转变”
思考:智能制造时代质量管理的重点?
综述新时代大质量体系的定义
第二章:问题定义及问题的思考程序
1. 问题的定义
2. 常见的问题解决流程
KT法、8D、6Sigma及QC的特点
6Sigma苹果树中各水准适用的工具
3. 问题的分类、思考程序和层次
8D分析型的适用时机
已发生及未发生
冰山模型
4. 如何了解问题
传统:经验、直觉和经验
三现主义
第三章:问题分析与解决的8D程序
1. 1.8D的几种常用格式
2. 2.D0 - 8D准备工作
成立团队工作模式的小组
团队的定义及制造型企业成员要求
案例练习:团队合作分析及达成共识
总结达成共识的要求
3. 3.D1 - 改善主题的选定与问题描述
问题发掘的方法
亲和图讲解及练习
问题评估:四象限法
4W2H、图片及文字的问题描述法
4. 4.D2 - 紧急处置及目标设定
ERA和ICA法紧急处置问题
主管或数据法设定改善目标
正反面案例分享和讨论
5. 5.D3 - 现状分析
现况分析的三现法
4W2H法
5M1E法
查检表
柏拉图法(Minitab)
6. 6.D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
了解阶段目的
找可能原因并确认主因
质量工具讲解:
KANO模型与质量关注点
层别法
散布图法(Minitab)
直方图法(Minitab)
Cpk (Minitab)
拟定暂时对策
7. 7.D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策
了解阶段目的
确定根部原因
质量工具讲解:
矩阵图法
系统图法
关联图法
5Why分析法
拟定永久对策
执行计划的制定
箭形图法
8. 8.D6 - 效果确认
了解本阶段工作重点
确认方法
柏拉图(D3已讲)
推移图
过程能力图
9. 9.D7 - 防呆及标准化
防呆的概念
标准化的方式
10. 10.D8 – 水平展开与结案
标准
程序
课程回顾及结尾