TQM全面质量管理
培训对象: 研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员。
课程目标: 理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。 掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。 掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。 掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。 理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。 学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设
费用说明: (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)
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在线咨询01 品质观念革新与问题意识
一、品质观念革新
戴明十四要点
克劳士比零缺陷理念
休华特过程变异理论
田口稳健性品质工程
朱兰品质改进三步曲
问题提出:现实中我们如何管理品质?
学员思考:品质管理大师的理念对你的
启发
二、问题意识
品质问题的定义
常见品质问题的分类
不同品质问题的解决方法
解决问题的两大要素
问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?
课堂演练:小组写出两品质问题
02 阶段性品质异常问题分析改进
一、8D概述
8D的实质
8D解决问题的流程
DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1)
为何要组织团队?
8D团队成员的素质要求
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了
吗?
三、现状描述(D2)
问题描述的五个要素
问题描述的要点
问题描述的品质工具
柏拉图的制作要点
直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认(D3)
抑制措施的选择
抑制措施的验证
抑制措施的实施
抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4)
真因演绎三步骤
可能原因分析
**有可能的原因推测
根本原因验证
探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测
出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题真因分析与验证
课堂演练:
是/不是查检表制作
**有可能原因推测
层别法练习
六、永久改善对策选择及验证(D5)
选择PCA的关键步骤
列出做出决定的准则
列出所有的改善方案
根据决定准则比较方案
分析分险和做出**适选择
验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,
怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6)
执行PCA的三个步骤
实施PCA的条件准备
关键步骤及风险预防
确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
防止在发的两个关键点
确认管控要点,建立管制计划
平行展开是线,系统完善是面
系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再
发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8)
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献
03 生产过程品质问题预防控制
一、过程方法介绍
过程方法的基本模式
过程方法的四要素
过程重要管理项目确定
课堂演练:过程模式分析
二、生产过程变异
生产过程的变异源
引起变异的两种原因
不同变异原因对产品品质影响
课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
衡量过程的两个指标
过程的四种状态
过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
管制图基本知识
数据收集的要求
管制线的计算
管制图制作
课堂演练:管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
常用的计数型管制图
P管制图的作法
六、管制图的判定
管制线的含义
管制图常用的判定法则
如何用管制图发现不良趋势
小组讨论:如何判读管制图
课堂演练:仿真练习,从管制图在发
现过程变异
七、CPK的计算
CPK的意义
标准差的计算
CPK的计算
小组练习:CPK的计算
04 设计阶段预防品质问题发生
一、品质设计概述
² 现代品质管理的特点
² 传统设计与QFD的区别
² 品质管理的三个阶段
² 产品品质策划的五大循环
二、品质屋
² QFD四阶段转化法
² 品质屋的实质
² 品质屋各区块的功能
² 品质屋的构建顺序
三、设计阶段预防品质问题发生
² 产品设计阶段品质屋
² 零件设计阶段品质屋
² 设计FMEA的分析要点
² 生产工艺品质屋
² 过程FMEA分析要点
² 品质保证品质屋
案例分享:产品设计阶段品质问题预
防;生产工艺阶段品质问题预防