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现场质量问题分析与解决

培训对象: 质量经理、质量工程师、质量主管、质检员、生产班组长、生产工程师、工艺工程师及生产质量相关的所有人员

课程目标: 1.学会认识和定义不同的问题 。 2.掌握运用数据准确描述问题的方法 。 3.掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施。 4.掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。

费用说明: (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)

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现场质量问题分析与解决课程介绍

**章 质量基础知识

一. 变化(波动)

二. 变化的度量

三. 过程能力的衡量


第二章 问题概述

一. 什么是问题?

二. 问题意识

三. 发现问题的方法

四. 解决问题的素质要求

五. 系统思维模式案例分析

六. 企业常见的问题

七. 常见问题的错误解决方式

八. 现场质理管理三大纪律

九. 质量问题解决七大科学手法---由因及果

十. 现场质量问题分析与解决的六大方法---由果及因


第三章 多变量分析法

一. 为什么要进行多变量分析

二. 输入变量

三. 多变量分析的步骤

四. 多变量分析实例

五. 多变量分析练习


第四章 集中图法

一. 集中图

二. 集中图介绍

三. 样例研究

四. 课堂练习第五章 部件调查法

一. 部件调查介绍

二. 什么是交互作用

三. 交互作用图

四. 部件调查的步骤

五. **步列出可疑子部件,确定问题是否在装配过程中

六. 第二步调换好的和差的子部件来测试

七. 第三步**终调换

八. 第四步因子分析

九. 样例研究一

十. 样例研究二

十一. 课堂练习


第六章 成对数据比较法

一. 成对数据比较介绍

二. 成对数据比较步骤

三. 成对数据比较的置信度

四. 样例研究一

五. 样例研究二

六. 课堂练习


第七章 过程参数调查法

一. 过程参数调查介绍

二. 注意事项

三. 过程参数调查的步骤

四. 课堂练习


第八章 防错法

一. 防错法的起源和定义

二. 防错法的十个原理

1. 断根原理

2. 保险原理

3. 自动原理

4. 相符原理

5. 顺序原理

6. 隔离原理

7. 复制原理

8. 层别原理

9. 警告原理

10. 缓和原理

三. 质量控制方法


培训总结与答疑

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