【课程大纲 】

引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路

思考：为什么必须要TQM战略！

1、顾客善变而追求价值**大化

2、动荡不安的全球经营环境

3、激烈的市场竞争

4、员工、社会和相关方要满意

5、高质量低成本竞争优势是**竞争武器！

**部分：TQM（全面质量管理）哲学

核心观点一：

质量不只是产品和服务满足客户要求的特性，质量也是生活规范和处事哲学，质量是文化、是思维方式！

一：质量是什么

1、什么是质量？

2、质量发展过程

3、六西格玛是卓越质量

核心观点二：

TQM就是实现公司持续地获取利润且成为受人尊敬的百年企业！

二、TQM全面质量管理体系          

1、愿景、使命、价值观和领导        

2、以顾客为中心

3、TQM和ISO9000管理系统                        

4、过程管理和控制

5、系统化管理

6、人力资源和培训                  

7、科学方法和工具

8、团队和文化                      

10、信息和沟通

11、TQM之目的

1）取悦于顾客                       2）降低劣质成本

3）更高的收益                       3）更忠诚的员工

三、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活动

2）朱兰突破性改善和改善三部曲

3）六西格玛突破性改善模式DMAIC              

第二部分：质量和成本

核心观点三：

质量，顾客所欲也；成本，顾客亦所欲也，二者可兼得！

一、传统质量成本

1、鉴定成本

2、预防成本

3、内部损失成本

4、外部损失成本

5、练习：质量外部损失案例计算

二、六西格玛劣质成本

1、六西格玛劣质成本概念

2、认识劣质冰山

3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异

4、用货币语言衡量工作的绩效

6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本    

第三部份：质量策划

核心观点三：

质量，不是生产出来的，而是设计出来的！

一、质量战略策划

1、外部环境分析

2、内部环境和资源分析

3、竞争对手和标杆分析

4、确定质量战略

二、质量体系策划

  1、如何根据行业、产品和企业自身情况建立一套有效的质量管理体系

三、产品质量策划

1、APQP产品质量先期策划五个阶段

l APQP**个阶段：计划和确定项目

l APQP第二个阶段：产品设计和开发

l APQP第三个阶段：过程设计和开发

l APQP第四个阶段：产品和过程确认

l APQP第五个阶段：反馈、评定和纠正措施

2、VOC和QFD（顾客需求识别和质量功能展开）

1）、确认顾客需求（VOC)）

l 谁是你的顾客

l 如何识别顾客需求

l 质量需求的变换

l 确定顾客需求等级和重要性分析

2）QFD顾客需求质量功能展开

l 关键顾客需求→产品质量

l 关键产品特性→部件质量

l 关键部件特性→过程工艺参数

l 过程特性→生产过程参数控制

第四部份：质量控制

核心观点四：

质量，不是检验出来的，而是控制出来的！

一、制定质量控制计划

 1、控制关键因子（X）

2、有效的控制方法和手段

3、控制时间

4、合理的检查和测试样本量

5、合适的时间间隔

课堂训练：设置一份有效的控制表

二、SPC统计过程控制

1、过程改进循环及过程控制

2、控制图的概念和原理

3、控制图种类和作用

三、均值-极差控制图应用

四、过程能力评估和改进

第五部份：质量改进

核心观点五：

质量改进无止境！如果一个企业停止了改进，这个企业生命即将结束！

一、质量改进主要模型

1、戴明PDCA改进循环模型和QCC活动

2、朱兰突破性改善模型和六西格玛DMAIC改进模型

二、复杂质量问题QCC改善九步过程（高阶QCC活动开展）

**步： QCC项目选择

  1、QCC项目来源三个方面

  2、为QCC项目建库

  3、QCC项目筛选

  4、QCC项目立项

课堂实战训练：

初步确定本次实施的QCC项目

第二步：成立QCC小组和QCC项目章程

1、QCC项目范围和相关方分析

  2、小组成员的考虑

  3、小组成员的角色和团队管理

  4、QCC项目章程

  5、小组成员的知识

  6、总结和关键点

课堂实战训练：

利用模板思考或初步完成

QCC团队和职责表

第三步： 描述问题和确定目标

  1、项目背景说明

  2、项目范围和有关的流程界定

  3、问题描述方法和技巧

  4、问题趋势和波动描述

  5、确定改进目标

 

课堂实战训练：

利用模板思考或初步完成

1）问题陈述表

2）现状和目标确定表

第四步： 制定项目计划表

1、项目名称和背景

  2、项目现状描述

  3、项目实施范围

  4、项目现状和目标

  5、项目团队和职责

  6、项目时间计划

7、项目控制和管理

  8、项目资源需求

课堂实战训练：

利用QCC项目立项表思考和讨论本步骤工作内容

第五步：确定和验证问题的根本原因（本步是关键）

一：原因X探索性分析

1、基于问题现象归纳和筛选

      工具：亲和图、饼图、柏拉图、集中图、多变异图等等

2、从流程中分析可能的原因

工具：IPO图、FMEA（失效模式分析）、石川图和头脑风爆法等等

3、从趋势探索根本原因

工具：时间序列图、推移图、各类控制图等等

4、基于内在机理、原理和结构寻找根本原因

工具：系统图、物理化学机理图、故障树图等等

5、部件搜索——好坏对比分析

6、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

7、原因探索案例分析

实战训练：

课堂上思考采取何种分析工具，利用《QCC项目根本原因分析表》课后分析原因

二、原因X过滤

1、Y和X关系重要性评价

1.1 因果矩阵法

1.2 德尓菲法

2、二八原则过滤----柏拉图

3、第二步过滤——FMEA综合分析

4、关键的少数和有用的多数

6、**DOE实验筛选原因（DOE试验设计功能强大，本次只做简单介绍）

7、排除经验误导，以数据说话。

6、案例分析

三：原因X验证（数据统计分析方法将根据情况学习）

1、靠数据决策

1.1 数据分类---计量值和计数值

1.2 数据收集

1.3 数据收集计划

1.4 数据分层

1.5 数据收集注意事项

2、用数据和DOE试验设计验证根本原因原因

实战训练：

   利用模板，根据问题类别选择合适的要因验证方法

第六步：设计预防式解决对策（PCA）

1、列出可能的对策

2、筛选**优方案

3、评估方案对相关方可能的影响

4、和相关方完成优化方案

5、制定实施计划

6、制定跟进计划

第七步：实施对策和方案

1、按实施计划实施方案

2、按跟进计划跟进方案

3、客观记录新对策数据

4、和相关方完成优化方案

5、制定实施计划

6、制定跟进计划

实战训练：

   利用模板，根据问题类别选择合适的改进方法

第八步：对策效果验证和评估

1、改进前后对比验证和检验

2、评估改进方案的优缺点

3、改进效果固化和推广

--改进措施标准化

--推广改进方案

第九步：总结和激励

1、改进项目总结和发表

2、团队和个人激励

QCC案例分享

案例1：质量改善类

案例2：成本节约类

案例3：技术改造类

案例4：效率类

案例5：设备管理类

案例6：管理类

【专家介绍】

何小勇博士  

精益六西格玛黑带大师   质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士

北大经济管理学院       北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大工商管理学院

清华大学总裁研修班等单位特邀实战派讲师          

北大生产力研究中心高级研究员  

中国咨询联盟发起人之一

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业三洋、飞利浦等企业超过10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。**近十八年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。18年来为超过40家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、三洋光电、飞利浦、海尔集团、中国航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶、山东雷沃重工等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带3000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过30亿元人民币。具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例

何教练历经精益六西格玛黑带/绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、APQP、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

具体请参见第三部分：课程培训部分企业案例。

二、2003年到2018年精益六西格玛和DOE咨询项目部分案例

服务时间2003年--2005年服务公司香港雅刚电子，主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机，松下、飞利浦ODM厂咨询业绩培训100多位中高层管理人员，黑带3人，绿带12人。

实施项目6个，质量改善类2个，设备维修成本降低类2个，效率类2个。服务时间2005年--2007年服务公司军工企业692厂，产品：军品火攻品，火箭、卫星导航变轨用。咨询业绩共培训全体中高层管理人员，黑带大师1名，28个黑带，61个绿带。三期共完成60个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类等。服务时间2006年--2008年服务公司航天科技集团咨询业绩全体中高层管理人员400名，黑带大师4名，80个黑带，240个绿带。

三期共完成280个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。服务时间2006年--2007年服务公司山东圣阳电源

产品：铅酸阀控式电池咨询业绩培训全体中高层管理80多名，黑带10人，绿带15人。

实施项目20个，黑带项目15个绿带项目5个

研发类2个、质量改善类7个，生产效率类5个服务时间2007年--2008年服务公司海尔集团

产品：白色家电，全球行业前三名。

咨询业绩本人培训和辅导海尔集团下青岛电热事业部、洗碗机事业部。实施项目共45个服务时间2008年--2010年服务公司信利半导体集团

产品：LCD、LED显示器和模块。

咨询业绩实施三期项目，培训中高层管理人员400名，黑带120人，绿带200人。

实施项目80个，**典型项目为《降低XXLCD麻点不良率》由于原来100％，降为0％。研究类项目如LED显示亮度提高1.5倍，提高液晶国产化率由原来的20%提高到70%。精益项目如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板，LCD装配效率提高2.5倍。服务时间2008年--2009年服务公司中国建材集团国际贸易公司

国际贸易咨询业绩培训全体中高层管理80多名，黑带8人，绿带40人。实施项目20个，黑带项目8个，绿带项目12个。流程优化项目如出口退税申请时间由原来平均88天，降到35天，人员由原来3人减少到2 人。客户来访招待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元。服务时间2007年--2009年服务公司台达集团

产品：电脑电源。咨询业绩研发类12个，质量改善类50个，精益效率类30个，成本节约类15个，流程优化管理类18个。服务时间2010年--2011年服务公司广州金升阳科技有限公司

产品：AC—DC模块。咨询业绩**期项目培训20个绿带，实施15个项目。

如：降低产品老化不良率（DC/DC）改善前1500PPM,改善后500PPM,

提高RCC宽压产品设计验证有效性,由75%提高到90%

第二期项目培训23个绿带，实施15个项目。

1、降低宽压5V输入产品低温启动电流 3.4A降到2.5A

2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%

服务时间2011年--2012年服务公司武汉长飞光纤光缆有限公司

产品：光纤光缆。咨询业绩成本降低项目5个：

1、降低每公里光纤人工成本

2、降低拉丝塔断不良损失

3、降低每公里光纤物流成本

4、降低设备故障停机时间

5、降低拉丝棒报废服务时间2012年--2012年服务公司航盛电子

产品：汽车导航和音响。咨询业绩DOE咨询项目3个：

1、PCB焊点可靠性设计

2、旋钮尺寸搭配设计

3、结构优化设计服务时间2012年--2014年服务公司国家电网新疆阿克苏电力公司

产品：发电、供电等服务。咨询业绩咨询项目102个，项目涵盖供电安全管理、线路维护、工程施工、材料采购、库存管理、供电可靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理领域：

1、缩短供电故障处理时间

2、提高顾客预缴电费比例

3、降低线损

4、提高月度资金预算准确率

5、提高工程施工一次验收合格率

。。。。。。

服务时间2014年--2014年服务公司美锐电子

产品：PCB。咨询业绩DOE咨询项目5个。

1、等离子除PCB胶均匀性参数设计

2、PCB钻孔优化设计

3、提高外层阻抗线的合格率

4、棕化拉微蚀速率改善

5、压板同炉涨缩差异研究

服务时间2014年--2015年服务公司兰州黄河啤酒

产品：啤酒饮料。咨询业绩典型项目如下：

1、降低二氧化碳缺口量，从14.1%减少到9%

2、提高3.6万线洗净率，从93%提高到98%

3、降低瓶子报损率，从10.3%降低到4%

服务时间2015年--2016年服务公司山东玲珑轮胎公司

产品：汽车轮胎咨询业绩典型项目如下：

1、田口DOE优化混炼工艺：

2、DOE优化挤出工艺：

3、压出线增加宽度自动调整程序

4、卷取张力控制改善

5、口型板精度改善

6、压出流程优化

7、供胶断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善

8、返回率从14%降低到8%，

9、成品胎冠、胎肩部位缺胶、露线等相关不良的减少，代表规格不良率的降低14.5%-100%

10、胎面尺寸稳定性提升（以代表规格来体现）

   提升幅度26%-134%

 

三、培训课程部分案例

1、公开课（2002年--2018年）课程名称开班地点累计开班课程名称开班地点累计开班TQM全面质量管理深圳、北京、广州、上海、烟台102次SPC统计过程控制深圳、北京、上海、长沙、呼尔浩特32次六西格玛黑带深圳、北京、上海、重庆30次六西格玛绿带深圳、北京、上海、重庆48次精益生产深圳、北京、上海22次SEQ供应商质量管理深圳、北京、上海、南京26次价值工程深圳、成都、厦门17次TRIZ创新发明深圳、杭州18次工业工程IE深圳、北京、上海25次TPM全面设备管理深圳、乌鲁木齐、石家庄23次FMEA失效模式分析深圳、北京、上海、滁州28次DOE实验设计深圳、北京、广州、上海32次

2、培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所中国物理研究院中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团中国航天科技集团中国南车集团中石化中石油中国建材集团中海油通用上海电气公司菲利浦深圳公司海尔集团海信集团三星电子德赛集团美的集团东芝压缩机东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司台达电子富士康集团深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子中兴通讯四川航天科技集团上海宝钢集团太原钢铁集团埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳礼兴塑胶有限公司广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团中国煤机集团奔泰机电（青岛）有限公司小松山推三一重工中联重工一汽无锡柴油机厂锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司河北电力集团武汉中烟集团贵州中烟集团四川中烟集团湖南中烟集团光大银行首都空港管理有限公司日本富士通中国建材集团中国南车集团平安保险东莞晶苑毛织制衣有限公司成都印钞有限公司成都航天医院广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)中海油不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司东莞信浓马达中山康健医疗用品有限公司东莞移动广州番禺美特包装有限公司深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司翼东水泥鲁西化工三洋光电惠州公司SANYO电机有限公司艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司美芝空压机航天科技集团广州优尼冲压有限公司亚忆电子（深圳）有限公司招商银行东莞桥头技研新阳有限公司台湾光宝集团692厂联想集团株洲时代新材沃茨水暖器材有限公司深圳新飞通光电子有限公司北京四方科技美国开利中国公司贝迪印刷（深圳）有限公司航天宾馆阿诺德磁材（深圳）有限公司中建国际贸易APPLE中国公司航天医院沧州化工航盛电子（深圳）有限公司广西移动广东移动中国南车集团长沙航空技术学院培训中心小松（中国）公司贝格涂料（广州）有限公司中国建材进出口贸易总公司德图仪表（深圳）有限公司美国芙婴乐公司步步高电子深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司TTM集团美维电子广州五羊本田摩托比亚迪集团鄂尔多斯集团南京趋势科技有限公司武汉长飞光纤光缆有限公司新疆阿克苏电力天津机电集团广汽菲亚特伊利牛奶东莞坚朗五金天津泵业集团重庆复合材料集团深圳长城科技广东兴华玻璃制品四川东方锅炉集团厦门宏发电子集团郑州格力电器江苏牧羊集团格拉特（江西）传动有限公司广东东箭汽车装饰用品公司东方电机集团美锐电子厦门长塑集团厦门宏发电子重庆华渝电器仪表总厂厦门林得叉车深圳斯比泰电子顺德星微精密超声电子江西铜业风华高科股份公司上海通用汽车福田汽车万向一二三股份有限公司开平威宝精密机电天津三安光电珠海奔图打印机南京鹏力科技集团中科院电工研究所珠海汤臣倍健股份公司上海东方融资网无限极（中国）公司中船重工重庆海装上海东方网贷公司东莞虎彩印刷北京虎彩印刷广西博禄德电子惠州旭辉集团山东雷沃重工中铁隧道局集团......