课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

² 感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

² 同样的事故总是重复发生，总是在救火

² 为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

² 面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

² 辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

² 工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

² 与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

² 员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

² 自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程大纲：

**篇：高绩效团队建设

（1）班组团队建设和人员管理

团队的重要性

高效能团队的基本特征

影响团队业绩的两个方面

团队执行力的保障

（2）团队绩效提升

绩效管理体系与目标

目标的制定与分解

绩效监督

绩效评估

（3）如何有效布置任务

案例讨论：为什么Jacky老做不好

Jacky做不好的原因所在

（4）团队人员管理

性格测试

针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项

表扬属下六部曲

激励的要点

如何建立合适的沟通氛围

EARS技巧

批评与反馈的区别

反馈的BEST技巧

（5）员工的领导力塑造

领导力塑造的两大核心

领导力模型

四种不同的员工的管理

四种不同领导风格

建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格

（6）工作关系处理

人际冲突发生的原因

建立人际关系的基本原则—预防冲突的基本原则

工作关系处理的不同方式

工作关系解决的步骤：工作关系四步法

人际问题的四种类型

第二篇：现场管理与改善

（1）现场5S与目视化

5S与工厂主要KPI之间的关系

5S的真正意义与作用

推进5S活动的步骤、难点与措施

现场整理

制定要与不要的标准

红牌作战的要点

可视化整顿

定位的原则与技巧

定容的原则与技巧

定量的原则与技巧

彻底清扫

划分区域

确定清扫方法与执行

确定保养的部位、责任人、方法、工具等。

规范清洁

制定作业标准

制定点检标准

执行考核标准

提高素养

提高素养的关键点

目视化管理（可视化工厂）

目视化案例

目视化的管理原则与要点

目视化管理的四要素

（2）现场浪费识别与消除

录像观摩：精益生产与七大浪费

增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

现场七大浪费的概念

七大浪费的定义

七大浪费形成的原因

七大浪费解决的方向与工具

录像观摩：七大浪费在现场中的体现

录像分析：员工作业中有哪些浪费

(3)现场安全管理

推动安全工作的核心任务

工作安全四步法

工作安全四阶段法

防止事故的必要性

卡片的分发与说明

工作安全**阶段 查明原因

工作安全第二阶段 思考决定

工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果

（4）现场质量管理要点

现场人员应具备的质量意识

质量管理要点

质量问题分析与解决思路