一．课程背景

    局部**优并不意味着整体**优！缺乏系统的分析和策划的改善，难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品**其基本生产过程的全部活动，当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:

从原材料到产品交付客户的流程；

从概念到投产的设计流；

从交付到收款的财务流。

**对全过程进行研究，而不是单个过程，这样可以很好地分析和改进全流程，而不是仅仅优化局部。

二．学员收益

理解VSM的方法、作用意义

能绘制价值流程图，绘制当前价值流的步骤

能读取价值流程图的信息并发现问题

利用精益的原则规划未来的价值图

能按照价值流程图驱动项目改进的步骤实施改善

三．课程工具

四．培训时长

2天 （课堂练习价值流绘制或以企业案例绘制价值流）

五．课程大纲

**章：价值流图简介

1. 价值流图的概念；

2. 价值流图分析的目的；

3. 价值流图分析的好处；

4. 价值流的类型；

5. 价值流图的层级；

6. 价值流图相关的指标及含义

第二章：现状价值流图绘制(讲解及案例)

1. 现状图的定义；

2. 价值流常用符号及含义；

3. 现状图绘制的要点；

4. 绘制现状图的八大步骤；

5. 现状图绘制的案例练习；

6. 如何实用当前状态价值流图

第三章：未来价值流图绘制(讲解及案例)

1. 未来状图的定义；

2. 未来图的绘制的要点；

3. 绘制未来价值流图的步骤；

4. 价值流行动计划；

5. 案例：未来价值图

6. 绘制未来图的八大原则

课程特色：知识 案例 实践，让学员在学习并动手练习，学习绘制价值图及规划未来状态的价值流。（可以以工作坊的形式展开）

注意：课堂上老师有案例，实践部分用公司内部实际产品的案例更好，但是需要提前收集相关数据。

数据准备：选择一个产品族的某一代表产品（也可以暂时理解为某一个量比较大的公司某一规格的代表产品），该（系列）产品的：1.月需求量（该系列产品的）；2.代表产品所经历的工序（制程）；3. 代表产品每个工序的：循环时间（秒）、机台数量、作业人数、效率或OEE、换型时间（分钟）---循环时间必选，其他尽可能有，没有的化可以先大致测一下。4.各工序之间的在制品（WIP）以及原材料，制成品的数量（该系列产品的）。

关于数据收集的几点说明：

1. 实际价值流的数据比以上的还要多，先尽可能全收集以上数据，如果不全课程也可以继续，大家先会用价值流这个工具，缺的部分数据后续可以再补。如果以上数据完全没有，就用老师的案例（需要提前和老师沟通）。

2. 如果以上数据涉及公司机密，可以对数据进行处理。

3. 老师不会索要以上数据。

4. 每组可以用不同的产品型号，也可以选择同一的产品，无特殊要求，主要是练习方法。