一、工厂成本管理新思维

目前大多数制造业成本管理之困

中国先进制造业成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）

“互联网 制造业时代”成本管控新思维

研发阶段决定80%的成本，20%的料、工、费如何控制？

影响现场管理目标QCD(品质、成本、交期)的四M（人、机器、材料、工作方法）要素

精益生产简介

案例分析1：丰田生产管理体系概述

二、生产一线目标计划管理及其展开

目标管理法介绍

确定目标和目标分解

PDCA循环

班组看板管理运用

案例分析2：上汽通用五菱BPD管理

三、研发成本控制及工艺流程优化（研发多采用项目管理，简单介绍华为集成产品开发IPD）

研发成本控制点

产品价格与成本的关系

研发成本降低的效益分析

产品可行性分析

价值工程分析

工艺流程优化

识别生产过程中的瓶颈

生产流程合理化分析

流程持续改善

四、原材料成本控制

如何降低原材料采购成本

**采购量的确定

降低采购单价的方法

如何降低原材料库存成本

安全库存的设定

降低周转库存的方法

控制呆滞库存的方法

如何降低原材料消耗成本

优化产品设计阶段的材料

制定合理的材料消耗定额

控制材料限额领料、发料

降低次品/废品率

案例分析3：XX公司材料成本控制

五、人工成本控制                                        

短期人工成本控制点

测算人工成本总支出

设计**的薪酬结构

招聘成本降低策略（招聘临时工OR正式工决策分析、招聘渠道的选择等）

用工成本降低策略（是否加班决策分析，设定人工每小时标准产出量等）

中长期人工成本控制点

价值链分析：  剔除非增值作业

工艺流程优化：减少不必要浪费

作业方法优化：提高单位产出率

管理方式优化：激发员工士气

案例分析4：“XX”人工成本控制

六、设备使用成本控制

固定资产投资决策分析

设备购买成本控制：性价比

购买价格

可维修性

生命周期

设备使用成本控制

如何减少能源消耗

如何减少磨损，延长使用寿命

设备维修成本控制

设备维修OR设备更新的决策分析

零部件更新OR零部件重复利用的决策分析

确定设备维修的周期

选择**维修方式

如何**流程优化提高设备的使用效率

案例分析5：“XX公司”设备使用成本控制

七、质量成本控制

预防成本控制

**预防成本点预测

新材料、新工艺等质量评审标准设立

质量培训费额度确定

培训员工考核指标设计

鉴定成本控制

**鉴定成本点预测

检测设备购置决策分析

如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）

“大规模产品”检测时，如何提高检测效率？

内部损失成本控制

降低返工、返修、废品、停工损失的发生率

制定返工、返修作业流程及报废流程

质量事故的应对处理技巧

外部损失成本控制

制定保修服务的工作标准

合理设置服务网点

客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧

预防成本、鉴定成本、损失成本之间的平衡关系

案例分析6：“XX”公司质量成本控制

八、工厂现场各种浪费的甄别与消除

什么是浪费

“八大浪费”的识别

制造过剩浪费/工时浪费/搬运浪费/加工浪费

库存浪费/动作浪费/制造不良浪费/管理浪费

如何有效控制“八大浪费”

案例分析7：“XX公司”消除“八大浪费”的方法