l 课程背景FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。

l 培训时间2-4天（可根据客户的培训需求定制2-4天的课纲）

l 培训对象企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。

l 课程收获1、掌握FMEA的概念和运用时机，学会识别过程,运用过程方法进行关键管理.

2、学会组织多功能团队小组运用脑力激识别制程中的风险

3、发现、评价产品设计/制程中潜在的失效及其后果

4、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施

5、学会利用数理统计原理，**检测资料的收集和分析，可以达到 “ 事前预防 ”和“ 事中预防 ”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进品质。

6、掌握 SPC 不仅仅是绘图，更是动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。

7、**MSA学习, 强化计量值 & 计数值量测分析使高科技的检测工具能够真正配合品质管理的要求，建立一套能够使量测校检体系（准确度），更深一层地精确的分析方法，确保量测精密度 , 稳定度与直线性能的有效维持。

8、透过案例演练，掌握测量系统计量性，计数性研究，达至测量系统**大稳定性。

l 课程大纲**部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析

**章 FMEA的发展过程

一. 了解FMEA

二. FMEA定义

三. FMEA的目的

四. 什么时候用FMEA

五. 新版FMEA的主要变化

第二章 FMEA简介

一. FMEA的时间顺序

二. FMEA集体的努力

三. 成功的FMEA小组

四. FMEA小组的守则

五. FMEA小组决定的标准/模式

第三章 执行新版DFMEA和实例

执行新版DFMEA的步骤

新版DFMEA模板和样例

新版DFMEA**步：策划和准备

1. 目的

2. DFMEA项目确定和边界

3. DFMEA项目计划

4. 设计FMEA表头和练习

新版DFMEA第二步：结构分析

1. 结构分析的目的

2. 方块图/边界图的介绍和练习

3. 结构树的分析与练习

4. 上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型

5. 结构分析实例

新版DFMEA第三步：功能分析

1. 功能分析的目的

2. 参数图(P图)介绍与练习

3. 功能分析结构树练习

4. 上一较高级别功能及要求、关注要素功能及要求

5. 下一较低级别功能及要求或特性

6. 功能分析实例

新版DFMEA第四步：失效分析

1. 失效分析的目的

2. 对于上一较高级别要素和/或**终用户的失效影响（FE）

3. 关注要素的失效模式（FM）

4. 下一较低级别要素或特性的失效起因（FC)

5. DFMEA潜在失效网和失效链分析

6. 结构分析-功能分析-失效分析实例总结

新版DFMEA第五步：风险分析

1. 风险分析的目的

2. 失效影响的严重度(S)

3. 对失效起因的当前预防措施（PC）

4. 失效起因的频度(O)

5. 对失效起因或失效模式的当前探测措施（DC）

6. 失效起因/失效模式的探测度(D)

7. DFMEA措施优先级AP

8. 风险分析实例

新版DFMEA第六步：优化

1. 优化的目的

2. 优化措施

3. 责任人及完成日期和状态

4. 跟踪

新版DFMEA第七步：结果文件化

第四章 DFMEA课堂练习：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习

一. DFMEA小组成员

二. 改善的十大原则

三. DFMEA练习

第五章 执行新版PFMEA和实例

执行新版PFMEA的步骤

流程图的介绍与分析

特殊特性矩阵图的分析与练习

新版PFMEA模板和样例

新版PFMEA**步：策划和准备

目的

过程FMEA表头和练习

新版PFMEA第二步：结构分析

结构分析的目的

结构树的分析和练习

过程项、过程步骤和过程工作要素

结构分析实例

新版PFMEA第三步：功能分析

功能分析的目的

功能分析结构树练习

过程项的功能、过程步骤的功能和产品特性

过程工作要素的功能和过程特性

功能分析实例

新版PFMEA第四步：失效分析

失效分析的目的

对于上一较高级别要素和/或**终用户的失效影响（FE）

失效模式的定义和实例

关注要素的失效模式（FM）

工作要素的失效起因（FC)

结构分析-功能分析-失效分析实例总结

新版PFMEA第五步：风险分析

风险分析的目的

失效影响的严重度(S)

对失效起因的当前预防措施（PC）

失效起因的频度(O)

对失效起因或失效模式的当前探测措施（DC）

失效起因/失效模式的探测度(D)

PFMEA措施优先级AP

特殊特性

风险分析实例

新版PFMEA第六步：优化

优化的目的

优化措施

责任人及完成日期和状态

跟踪

新版PFMEA第七步：结果文件化

第六章 课堂练习：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开新版PFMEA的实际练习

一. PFMEA是一个动态的文件

二. 过程FMEA小组成员

三. 新版PFMEA练习

第二部分 MSA-测量系统分析

**章 计数型数据的测量系统分析

一. 为什么要使用计数型数据的测量系统分析

二. 计数型数据的测量系统分析步骤

三. 运用Minitab来分析

四. 课堂练习

第二章 计量型数据的测量系统分析

一. 基本概念

1. 为什么要学习测量系统

2. 准确性与精确性

3. 测量系统的精确性

4. 再现性与重复性

5. 对于再现性失效的处理

6. 对于重复性失效的处理

7. 对于准确性失效的处理

8. 对于稳定性失效的处理

9. 对于线性失效的处理

10. 练习

二. Minitab中Gage R&R的数据输入

三. Minitab中Gage R&R的数据输出分析

1. 方差分析(ANOVA)

2. Gage R&R及其波动(方差)分量

3. Gage R&R中有关方差的数据计算

4. Gage R&R及其标准偏差分量

5. 测量系统的分辨力

6. 测量系统的接收标准

四. Minitab中Gage R&R的图表输出分析

1. Gage R&R的图表输出

2. Gage R&R的均值-极差控制图

3. Gage R&R的图表输出

4. 对于失效的测量系统应如何处理

五. 测量系统分析的步骤

1. 方差分析(ANOVA)

2. Gage R&R及其波动(方差)分量

3. Gage R&R中有关方差的数据计算

4. Gage R&R及其标准偏差分量

5. 测量系统的分辨力

6. 测量系统的接收标准

六. 课堂练习

1. 练习1

2. 练习2

3. 破坏性试验设计的Gage RR

4. 实际练习

第三章 测量系统分析之kappa检验

第三部分 SPC统计过程控制

**章 SPC的产生

一. SPC的发展

二. 质量工程

第二章 SPC的用途

一. SPC的作用

二. 监控与控制

三. 质量特性分类

第三章 SPC常用术语解释

一. 定性和定量的数据

二. 常用统计术语

三. 数据的描述性统计

四. 3σ原理

第四章 控制图概述

一. 控制图的要素

二. 偶然原因和异常原因

三. 控制图的分类

1. 分析用控制图

2. 控制用控制图

四. 控制界限与规格

五. 规格与过程能力分析

六. 控制图判异的八种模式

七. 控制图的八大制作步骤

第五章 常规控制图

一. 常规SPC选择导向图

二. 计量型数据控制图

1. 单值-移动极差控制图I-MR

1) I-MR控制图的样例

2) I-Chart控制图

3) I-MR控制图的练习

2. 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S

1) 均值-极差控制图的计算公式

2) Xbar & R与Xbar & S的样例

3) 子组合理原则

4) Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出

5) Xbar & R与Xbar & S的练习1

6) Xbar & R与Xbar & S的练习2

三. 计数型数据控制图

1. 计件控制图

1) 不合格品率与不合格品数控制图P 和nP

2) P 和nP控制图样例

3) nP控制图的Minitab输出

4) P 和nP 控制图的练习

2. 计点控制图

1) 不合格数与单位不合格数控制图C和U Chart

2) C和U Chart控制图样例

3) 单位不合格数控制图的输出

4) C和U Chart控制图的练习

四. 设置或改变控制限的原则

培训总结与答疑