课程背景

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业**实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。

什么是JIT？推行JIT有什么作用与意义？怎样推行JIT？怎样建立JIT的体系？请看JIT培训。

课程时间：1天

课程目的

本课程重点针对全体管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习JIT的管理内容、推进原则、方法和实施步骤，标准作业管理体系的建立与推进技巧。

1、JIT的基本概念和管理内容；

2、JIT的推进原则、方法和实施步骤；

3、JIT管理体系的建立与推进技巧。

授课对象

全体管理者

授课方式

理论授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲

**章：JIT定义

1、JIT概论

2、JIT衡量标准

3、JIT要求

※ 课堂讨论：

第二章：过程周期时间

1、对企业而言过程周期

2、对现场而言过程周期

3、对客户而言过程周期

4、现场过程周期时间分解

5、缩短过程周期时间

※ 分组讨论：

第三章：流线化生产

1、流线化生产的意义

2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产的八个条件

4、流线化生产的建立

5、设备布置的三不政策

6、有弹性的生产线布置

7、流线生产的布置要点

8、一笔画的工厂布置

※ 分组讨论：

第四章： 均衡化生产

1、流动可视化

2、制造流动化步骤

3、看板作用

4、看板周转方式

5、看板种类

※ 分组讨论：

※ 分组实施、讨论发表、学员互评、老师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享