课程背景：

工业工程在中国的应用前景十分广阔。80年代。日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在中国北京、大连等地推广应用工业工程技术，他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到**作业方法，形成**流程，使人的潜能得到**大化挖掘，使机器、设备的**大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，**终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

美国质量管理权威朱兰博士说：“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE， 美国之所以打胜**次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE”。

富士康郭台铭曾说过“模具是工业之母，工业工程师工业之父”,对于富士康集团IE将发挥其三大功能的开创性作用：**是绩效管理，第二是价值工程，第三是经营管理。

课程收益：

1、转变思维意识，学会如何利用IE思维与工具消除浪费，降低成本；

2、学会IE手法的运用，包括时间研究，流程分析、动作分析、布局改善等；

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

4、学会识别、分析、解决问题的能力；

5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；

6、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

7、学习降低成本方法，追求生产系统整体优化和效率的提升；

8、熟悉成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

9、掌握工厂管理实战技巧，为您的企业找到降低成本的可行方案。

或许您觉得缺乏推行改善的技术和工具，本课程将为您展示**有效的工具和方法；

课程对象：

厂长、生产经理、IE经理，IE工程师、车间主任、成本管理人员、精益人员、生技人员、CI推进人员、供应链改善人员其他感兴趣的人员

**章 工业工程概论

1， 工业工程的学科定义

2， 工业工程的应用范围

3， 工业工程的发展简史

4， 工业工程的思维意识

5， 工业工程的关键概念

6， 科学管理之父--泰勒

7， 工业工程案例分享

第二章 标准工时在企业中的应用

1， 标准工时的定义

2， 时间研究的目的

3， 标准工时常用术语

4， 标准工时的意义与用途

5， 标准工时的构成

6， 标准工时的测定与计算

7， 以标准工时为基础的管理架构

实操：如何构建标准工时表与工时测量

案例：某企业标准工时表及时间分析

第三章 线平衡改善与案例分享

1， 生产线平衡定义与目的

2， 生产线平衡的常见术语

3， 生产线平衡的改善技巧

4， 项目改善背景、分析与改善

5， 线平衡与生产效率误区

6， 聚焦改善五步法

案例分享：某组装企业案例分享（效率提升50%以上）

第四章 工业工程七大手法

1， 防呆法在企业中的应用

2， 动改法在企业中的应用

3， 流程法在企业中的应用

4， 五五法在企业中的应用

5， 人机法在企业中的应用

6， 双手法在企业中的应用

7， 抽样法在企业中的应用

案例分享：标准作业与动作改善（某德国企业案例分析）

MOD法案例分享（某德国企业案例分享）

某加工企业案例（效率至少提升30%实操）

第五章 工厂布局与改善

1， 布局的目的与意义

2， 传统布局四种模式

3， 精益布局五种模式

4， 精益布局实操案例

5， 精益布局思想总结

第六章 工业工程部门职能与体系建立

1， IE知识架构蓝图

2， IE功效发展推演图

3， IE角色定位与演进

4， IE实施抵抗的表现

5， 建议IE组织架构

6， 开发IE vs 量产IE

7， 开发IE职责与流程

8， 量产IE职责与流程

9， 卓越IE如何炼成

第七章 持续改善体系建立

1， 改善与革新的差别（意识上认知）

2， 何谓改善工作小组与其目的

3， 改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）

4， 改善工作组的形成流程

5， 改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）

6， 改善工作参与PDCA

7， 讨论：人为什么会拒绝改变（视频 案例分析）