【课程大纲】

**部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势

价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？

价值链理论的背景与现实意义

供应链管理理念、模型及核心竞争力的原理分析，标杆企业成功经验归纳

案例：“戴尔”、“小米”价值链分析，及供应商合作模式探讨；

有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势

如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）

如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）

如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？

如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？

延迟制造与快速反应管理技术的运用

如何理解“一手保证供货、一手控制库存；两手都要抓，两手都要硬”？

制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？

制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？

制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？

案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；

案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？

第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率

1.  从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作策略分析

◇ 现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作策略分析

◇ 现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作策略分析……

案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）

2.  材料品类管理与合作模式探讨

◇ 战术1：品类管理与差异化的合作策略分析

◇ 战术2：低附加值物资的合作策略分析

◇ 战术3：高技术物资的合作策略分析

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的合作策略分析

◇ 战术5：价格频繁波动物资的合作策略分析

◇ 战术6：配套物资的合作策略分析

◇ 战术7：服务类的合作策略分析

◇ 战术8：工程类物资的合作策略分析

◇ 战术9：设备类物资的合作策略分析

◇ 战术10：备品备件类产品的合作策略分析…………

3.  绩效衡量标准对合作模式的影响分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度……

◇ 绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析

案例：“丰田”“本田”等日企的供应商伙伴关系与模式分析；

案例： “三一重工、中联重科”等知名企业供应商关系维护与管理经验分享。

第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，合理控制库存

紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划

如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

如何选用物料供应方法，共同保证及时供应

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（**小\**大库存计划方法）

VMI

Milk-Run ……

有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存

定期&定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理

VMI、JIT、“糖果人“等模式……

如何有效监控与管理库存？

库存的构成、分类与库存结构合理化分析

呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成

如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）

案例：传统行业20余种库存控制方法案例讲解；

案例：互联网模式下的库存控制策略案例分析。

第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本

到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素

成本的内在、外在影响因素分析

成本与利润的关系

成本与批量的关系

成本与学习效率的关系

成本与质量的关系

成本与功能的关系

成本与物流的关系

如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？

如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？

如何**合理化建议与改善机制，共同降低成本？

如何**标准化、归一化，共同降低成本？

其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……

案例：“华为”、“联想”等联合供应商降低产品成本系列经典案例分析；

案例：系列工业快消品企