1.每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。 2.生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。 3.作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

一、企业要不得的成本意识

1. 我不是老板，成本与我无关；

2. 成本是财务人员的事情；

3. 公家的东西，不用白不用；

4. 节约了成本，我有什么好处；

案例分析：触目惊心的成本。

二、成本的定义与展望

1. 什么是成本及成本管理的主要内容；

2. 工厂成本管理与控制的重要性；

3. 工厂成本管理与控制的关键点；

4. 为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上

5. 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

6. 控制成本能够为企业生产经营带来什么；

案例分析：企业降低成本的六个重点，现场演练。降低下来的立马就是白花花的银子。

三、工厂制造成本降低的方向

1. 改进质量

2. 库存量的降低（订单式生产和生产计划式生产剖析）

3. 降低人工成本（人力资源配置法则）

4. 缩短交货期

5. 准时制采购（采购周期分析法）

6. 把多余的制度丢进垃圾桶（过度管理识别与恰到好处的分析）

7. 管理费用的降低

案例剖析：某科技企业的成本降低案例分析、优化过程。

四、降低生产成本从清除浪费根源开始

1. 企业的三种经营思想（企业各部门导入（A MIBA）阿米巴经营介绍）

2. 企业常见的七种浪费

3. 管理的实质是什么？

4. 认识企业是如何烧钱

5. 增值——工作的目标；

6. 什么是假效率与真效率；

7. 个别效率与整体效率；

8. 可动率与运转率；

五、清除浪费的方法应用（本章节大量工具方法使用演练）

1. 走动管理与“三现管理法则”

2. 三化法清除浪费

3. 5W2H与5M1T1E

4. PDCA循环及其三大功效

5. IE方式浪费清除法

6. 动作改善的四个思路与20个原则

7. 消除浪费的四个步骤

8. 寻找浪费的4M方法

9. **工厂的改善来清除浪费

10. 创造看得见浪费的现场（彻底5S）

11. 制定作业标准，严守标准化作业

12. 以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产

13. 推行目视管理

六、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1. 全面质量管理TQM

2. 及时生产JIT

3. 全面设备保养TPM

4. 小集团活动QCC

案例分析与随堂演练。（上述工具的实际运用练习）

课程总结：归纳课程知识点、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答