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吴诚

供应链管理与优化

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程目标

1、了解供应链模式及其特点,掌握现代制造业供应链体系的建立模式与管理方法; 2、了解并掌握齐套管理、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法; 3、了解并掌握采购与供应商管理的方法与工具; 4、了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

课程大纲

**部分: 供应链管理介绍
1.    供应链的定义及发展
2.    供应链的类型、特征与形式(SCOR供应链模型介绍)
3.    供应链管理的重要性及主要内容
4.    供应链管理的目标及要求
5.    供应链管理战略的设计及要求
6.    供应商评估体系介绍
7.    自制和外包的战略选择
8.    供应链中信息技术的角色及其重要地位(供应链管理软件系统介绍)
9.    供应链一体化的基本模式(怡亚通模式介绍)
10.供应链管理中的常见问题与现象
11.供应链合作伙伴关系的形成(供应商审核与认证与关系管理)
★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;
 
第二部分: 供应链管理发展现状及趋势
1.    供应链在国内外的发展
2.    供应链管理有待进一步研究的问题
3.    供应链管理的四大支点
4.    电子制造企业供应链管理规划的八大原理
5.    电子制造企业供应链设计的七大原则
6.    电子制造企业供应链绩效分析
7.    电子制造企业供应链管理存在的主要问题
8.    电子制造企业实施供应链管理的难点与方向介绍
9.    实施供应链管理的对策
10.实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议
★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;
 
第三部分:供应链管理策略及应用
1.    供应链的常见问题及应对措施
2.    如何降低供应链管理的风险
3.    供应链面临的哪些挑战
4.    供应链环境下的计划及控制
5.    采购物流的需求预测与计划方法
6.    安全库存量的设定
7.    经济订货批量(EOQ)模型
8.    如何应对预测的不确定性
9.    如何运用JIT、VMI等工具与方法
10.供应链纵向一体化与横向一体化
11.供应链战略采购与供应商合作伙伴
12.运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统
13.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理
14.精益供应链设计及运作模型
15.柔性计划与均衡生产
16.物流外包策略及供应商选择
17.ODM、OEM策略选择
★案例:某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析;
★案例:某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享;
 
第四部分:供应链管理技术及应用
1.    B2B电子商务与企业供应链管理
2.    电子(商务)供应链面临的挑战
3.    物流网络规划与再造
4.    供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
5.    JIT、VMI、JMT技术
6.    电子采购
7.    协同计划、预测与补货(CPFR)技术
8.    供应链IT系统优化
9.    快速响应方法的要素分析
10.快速响应的方法与工具
11.供应链绩效管理监控体系
12.供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例:某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍;
 
第五部分 如何保证物料齐套并控制库存
1. 供应链运作中的常见风险
2. 导致供应链风险的根源与因素
3. 如何针对性的加强的风险防范
4. 齐套指标分析
5.齐套能力的评估与规划
6.提高齐套的方法与工具
7.如何降低呆滞物料
8.库存控制的内容与目标
9.库存成本分析方法
10.控制库存的方法、工具与技巧
11.如何**合理的物料计划方法来保证齐套,并控制库存
12.生产调度平台的建设与分析
★案例:某工厂生产调度平台建设实例的经验共享;
 
第六部分:如何制定采购战略及采购战术
1.      如何界定采购业务的职能
2.      采购战略管理与分析
◇ 策略1:集中认证,分散采购
◇ 策略2:“WIN-WIN”
◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 策略5:电子商务采购
……
3.      采购战术及方案设计
◇ 战术1:一般性方案
◇ 战术2:低附加值加工类
◇ 战术3:高技术定制加工类
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类
◇ 战术5:价格频繁波动类
◇ 战术6:配套类   
……
★    案例分析:华为采购策略与采购理念介绍
4. 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
5. 采购管理过程的关键业务分析
◇ 如何控制采购交期并保证齐套水平
◇ 如何控制库存
◇ 现代企业的采购技术的应用
◇ 采购的需求预测与计划方法
◇ 安全库存量与经济订货批量(EOQ)
◇ 自制和外包的战略选择
★案例:美的采购运作模式与理念分享;
 
第七部分:如何战略性地选择与评估供应商
第1节供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供应商评估体系介绍
第 2 节供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选
……
第 3 节供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
★案例:某知名企业“三阶九步法”的供应商评估体系介绍;
第4节供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
 
第八部分:如何分析与控制采购成本
1. 采购成本的管理基础
◇ 采购成本的构成
质量成本的构成
效率成本的构成
资金占用成本的构成
★    案例分析:某手机制造企业质量控制体系介绍
◇ 影响采购成本的主要因素
影响原材料成本的因素
影响采购过程成本的因素
因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
与原材料成本相关的费用
与采购过程成本相关的费用
与采购管理不善成本相关的费用
2. 如何进行价格分析       
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
◇    与供应商报价相关的因素
◇    运输和配送的因素
◇    可变成本、固定成本与盈亏平衡点
◇    利用可变成本和固定成本分析供应商报价
3. 供应商定价分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目标利润定价法
◇ 采购商理解价值定价法
◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
4. 供应商的价格与成本结构
◇ 如何计算供应商产品成本
◇ 如何计算供应商生产成本
◇ 如何计算供应商材料成本
◇ 如何界定固定成本与可变成本
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
◇ 从财务管理角度的分析
基本分析要点
产品制造成本的费用构成
产品制造成本的分析要点
◇ 从运营管理角度的分析
基本分析要点
产品制造成本的成本构成
从价值链看供应商的成本
◇ 战略采购成本分析
公司战略和采购成本目标
 采购成本重点的选择
供应商关系对采购成本的影响
供应链对采购成本策略的影响
工厂成本控制与价值分析
从财务的角度进行成本控制与价值分析
★    案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享
 
5. 不同付款方式下供应商的报价不同
◇    付款折扣
◇    数量折扣
◇    地理折扣
◇    季节折扣
◇    推广折扣
2. 降低采购成本的方法
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇    长单与一揽子订单
◇    联合采购法
◇    折扣法
◇    品质分级法
◇    善用合约
◇    开发新供应商&新材料
◇    简化内部流程/缩短L/T
◇    集中采购与采购外包
◇    自制或外包
◇    利用学习曲线LEANING CURVE
◇    产品生命周期成本法
◇    总成本法TCO
◇    供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇    作业成本导向法……
……
★案例:如何降低采购成本案例分析(某知名电器制造企业)
 
第九部分:如何测量与评估供应链绩效
1. 供应链绩效测评体系设计
2.供应链流程KPI体系设计
3.绩效评价特点及原则
4.建立供应链绩效评价指标体系的方法
5.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7.供应链绩效改进方法
8.供应链绩效改进工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10.如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例:某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨
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