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**讲：管事之法：快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、不好的管理状态：地摊模型。
2、好的管理状态：交响乐模型
3、适合的管理模式：球赛模型
第二讲：管人之道：**事情改变人
一、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
二、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
4、计划是发掘企业问题的有效渠道
第三讲：PMC之魂：滚动排查，前推后拉
一、多重滚动排查PMC流程模式的概念
1、多重滚动排查模式流程图
2、多重滚动排查模式解析
二、订单排查的重点及表单运用（**重排查）
1、排查的内容：技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节
2、排查的时机：订单评审时，生产及物料组织前
3、排查的空间：资料的准备、各部门时间节点
4、排查的人员：PMC主导，各部门参与
5、排查的动作：**订单评审和订单交期分解
6、排查的表单：《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》
7、小结：整体推动
课堂演练：
1、学员制作订单生产节点表
2、老师点评
三、月计划排查的重点及表单运用（第二重排查）
1、排查内容：产能负荷、生产瓶颈工序；
2、排查时间：生产主计划（月）形成后；
3、排查空间：主计划中所有物料进度的，各个环节进度的排查；
4、排查人员：PMC主导，各部门参与
5、排查动作：主要**月计划进行排查、月排查会议
6、排查表单： 《月生产计划及排查表》
7、小结：内部推动与调整。
课堂演练：
1、学员根据据工厂的工艺流程制作月生产计划及排查表
2、老师点评
四、周计划排查的重点及表单运作（第三重排查）
1、排查内容：帐面备料、实物备料状况，首件
2、排查时间：每周周计划形成后
3、排查空间：车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域
4、排查人员：PMC物控员、仓管员
5、排查动作：实物备料、首件组装、欠料核对
6、排查表单：《周生产计划及排查》、《套料欠料明细表》、《待上线欠料催欠明细表》
7、小结：推动与拉动互动
课堂演练：
1、学员制作周生产计划及排查表
2、老师点评
五、日计划排查的重点及表单运作（第四重排查）
1、排查内容：实物备料、尾数清理
2、排查时间：根据滚动生产计划提前进行
3、排查空间：实物备料区
4、排查人员：PMC物控员、仓管员、领料员
5、排查动作：实物核对
6、排查表单：《滚动生产计划排期表》
7、小结：**欠料拉动前工序生产
课堂演练：
1、学员根据工厂工序特点制作滚动生产计划排期表
2、老师点评
六、工序对单排查的重点及表单运作（第五重排查）
1.五金计划模式流程图讲解
2.制定五金零部件月计划的重点
3.五金零部件周计划分解与制定的重点
4.**次排查与调整对单会议
5.周计划分解到各个车间工序（衔接）
6.机台派工计划
7.第二次车间内部排查与对单会议
8.PMC进度跟进
9、小结：内部排查，频繁核对
课堂演练：
1、学员根据老师提示，制作生产进度跟踪控制卡
2、老师点评
第四讲：案例剖析
案例：如何**PMC建立，提升订单准交率
1、企业介绍：BJH电子科技公司，生产和销售电脑适配器等电子产品，员工300人，产值超亿元。
2、针对问题：订单交货不及时，接单能力下降；
3、改善动作：
◎ 分析订单准交率状况
◎ 了解订单下达、评审及变更状况
◎ 主生产计划及订单交期分解
◎ 物料排查及欠料情况的分析
◎ 生产计划的下达和跟踪分析
◎ 生产计划达成的瓶颈分析
◎ **攻关保证动作落实
4、数据变化：
◎ 组装批结率从50%提升到90.7%
◎ 包装批结率从27%提升到98%
◎ 订单准交率从20%提升到97.6%
5、管理感悟：推行PMC是准交率提升的手段，解决瓶颈问题攻关是PMC发挥作用的保证。
第五讲：课堂互动：
一、学员提问：
二、讲师解答：
课程总结
