在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，现场混乱导致生产效率十分低下、品质问题层出不穷，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

**讲：5S起源及概念

1、5S的起源

2、5S的概念

3、5S之间的关系

4、5S的效能

第二讲：5S推行的目的

1、培养员工的主动性和积极性

2、创造人和设备都适宜的环境

3、培养团队精神和合作精神

第三讲：1S整理

1、整理的定义

2、整理的关键（抽屉原理、苹果原理、舍得原理）

3、整理活动实施步骤

案例分享：某公司红单运动（如何处理仓库呆滞品和废品，减少仓库存货压力）

第四讲：2S整顿

1、整顿的定义

2、整顿的关键（目视管理）

3、整顿活动实施步骤

4、整顿推行的四大要领

5、整顿推行的三要素（场所、放置方法、标示方法）

案例分享：某公司5S推行之三定原则实施案例

课堂互动：仓库布局演练（三种布局方法优缺点对比）  

第五讲：3S清扫

1、清扫的定义

2、清扫的关键（标准作业、清扫三原则）

3、清扫活动实施步骤

案例分享：某公司清扫活动实施动作分享

          ◎清扫职场的划分

          ◎建立清扫基准和制度

          ◎查找污染源

          ◎清扫实施（点检问题）

第六讲：4S清洁

1、清洁的定义

2、清洁的关键（操作标准化、管理标准化、流程标准化）

3、清洁活动实施步骤

4、清洁三不原则（不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱）

课堂互动：根据学员自己公司的实际情况，填写《三不原则措施表》，由老师现场抽查点评

第七讲：5S素养

1、素养的定义

2、素养的关键（教育、教育、再教育）

3、素养的难点

第八讲：5S推行步骤

1、成立推行委员会

2、制定方针目标

3、制定5S实施计划

4、教育、培训、简报

5、实施

6、活动评比办法的制定

7、评比及奖罚

8、检讨与修正

9、纳入定期管理

案例分享：某某公司5S推行方案解说

第九讲：5S常用工具

一、红牌作战

1、什么是红牌作战

2、红牌作战实施要点

3、红牌作战实施程序

案例分享：某某公司如何**红牌作战发现问题，问题解决率达到95.5%

二、摄影作战

1、什么是摄影作战

2、摄影作战实施要点

案例分享：某某公司如何**摄影作战发现问题，规范员工操作，工序品质合格率从65%提升到98%

三、定置管理

1、什么是定置管理

2、定置管理的类别

3、定置管理的内容

案例分享：某某公司如何**定置管理规范生产现场，实现目视化

四、看板管理

1、什么是看板管理

2、实施看板管理的条件

3、看板编制的设计要点

案例分享：某某公司如何**看板管理，实现日备料模式，生产配套率从68%提升到98%

五、识别管理

1、什么是识别管理

2、识别管理包括哪些类别

3、识别标志的管理要点

案例分享：某某公司识别标示图示案例汇总

六、颜色管理（油漆作战）

1、什么是颜色管理

2、颜色管理的特点

案例分享：某某公司颜色管理应用实例

七、检查表

1、什么是检查表

2、检查表的设计标准

案例分享：某某公司5S管理检查表案例分享