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吴诚

制造型企业供应链一体化管理

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程目标

本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略,并得以从中受益: 1.了解物流与供应链管理的特点及模式,掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法; 2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用; 3.了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧; 4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

课程大纲

 

**部分: 什么是供应链与供应链管理?

1.                   物流与供应链的定义及发展

2.                   物流与供应链的区别与联系

3.                   什么是第三方、第四方物流

4.                   供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)

5.                   供应链管理的目标及要求

6.                   供应链管理的核心竞争力表现

7.                   供应链管理中的常见问题与现象

8.                   供应链下的供应商评估体系介绍

9.                   信息技术及其在供应链管理中的重要地位

10.                 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化……)

★案例:华为公司供应链管理体系介绍;

★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;


第二部分:供应链管理之---现状及发展趋势

1.供应链面临的挑战及风险

2.供应链在国、内外的发展比较

3.供应链管理需要六项核心能力介绍

◇ 需求管理能力

◇ 浪费和削减成本

◇ 流程和产品标准化

◇ 采用行业标准

◇ 文化变革能力

◇ 跨企业合作

4.供应链管理有待进一步研究的问题

5.供应链管理的四大支点

6.制造业供应链管理规划的八大原理

7.制造业供应链设计的七大原则

8.制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

9.制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

10.制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;

★案例:海尔物流的启示;


第三部分:供应链一体化管理之---战略管理

1.  集成供应链管理(如何实现ISC?)

2.  供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

3.  生产模式分析与流程一体化再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

4.  物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

5.  采购战略规划与管理

6.  供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

7.  设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略

8.  推式与拉式生产规划与管理

9.  库存策略与规划管理

10.物流与供应链的信息化管理策略

11.延迟制造与快速反应管理

12.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

13.柔性计划与均衡生产管理

14.ODM、OEM策略选择

……

★案例:奇瑞汽车供应链管理变革案例分析

★案例:安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享;


第四部分 供应链一体化管理之---战术管理

1.                   全球采购与B2B&B2C采购模式

2.                   物流网络规划与再造技术

3.                   供应链管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)

4.                   JIT、VMI、JMI等技术

5.                   协同计划、预测与补货(CPFR)技术

6.                   U型布局与看板管理技术

7.                   降低供应链管理成本的七大战略

★案例:降低供应链管理成本的七大战略案例探讨

8.                   供应链成本分析技术

◇   成本与利润的关系

◇   成本与批量的关系

◇   成本与质量的关系

◇   成本与提前期的关系

◇   成本与响应及服务的关系

◇   成本与总成本的关系

……

9.                   快速响应(QR)方法与工具

10.                 供应链IT平台建设与智能分析工具

……

★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍;


第五部分 供应链一体化管理之---采购战略、战术管理

1.如何有效制定采购策略,来降低交付风险?

◇ 战略1:集中认证,分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 战略5:电子采购与国际采购

……

★案例:华为公司采购战略探讨;

2.如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?

◇ 战术1:一般性方案

◇ 战术2:低附加值加工类

◇ 战术3:高技术定制加工类

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类

◇ 战术5:价格频繁波动类

◇ 战术6:配套类

……               

★案例:华为公司采购模式、方式分享;

3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?

◇ 供应商关系图谱与采购战略分析

◇ 供应定位模型与采购战略分析

◇ 供应商感知模型与采购战略分析

◇ 供应商管理体系及绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?

★案例:CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例;

★案例:XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍


第六部分 供应链一体化管理之---采购组织与流程管理

1.如何界定采购业务的职能,来降低交付风险?

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购全流程设计

ü  流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

ü  流程2、甄别与评定供应商资格

ü  流程3、选择合格供应商及签订合同

ü  流程4、执行采购

ü  流程5、供应商绩效管理流程(QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…)

ü  流程6、供应商选择方式及因素

……

◇ 如何建立安全库存?

◇ 如何处理采购例外信息?

……

2. 如何开发与认证供应商,来降低交付风险?

◇ 为什么要进行供应商认证与开发

◇ 供应商开发与认证的原则

◇ 供应商评估体系介绍

◇ 供应商开发的主要步骤

◇ 供应商开发与认证工具及办法

3.降低成本的常用方法

◇ VA/VE

◇ 采购谈判

◇ 目标成本法

◇ ESI法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 建立长期的供应伙伴关系

◇ 联合采购法

◇ 折扣法

◇ 开发新供应商、新材料

◇ 简化内部流程/缩短L/T

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作业成本导向法……

★   案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;

★   案例:联想供应链采购成本控制失败案例分析;


第七部分 供应链一体化管理之----供应链整合管理

1.  供应链整合的具体定义与目标(产品和服务\信息流\资金流\决策流…)

2.  供应链整合的主要类型

◇ 内部整合(IPD、PM…)

◇ 外部整合人(CRM、SRM…)

3.  供应链整合的三个维度

◇ 信息整合

◇ 协调与资源共享

◇ 组织互联

4.  如何从供应链整合中创造价值?

★   案例:某铝业集团供应链整合方案分析

★   案例:某汽车企业供应链一体化整合案例分析


第八部分 供应链一体化管理之----物流及配送管理

1.  生产物流管理

◇ 预测与计划管理

◇ 能力计划与系统布置

◇ 生产计划与物料供应管理

◇ 库存控制与管理

◇ VMI、JIT、HUB管理

◇ 供应商关系维护与管理

2.  销售物流管理

◇ 销售物流规划

◇ 渠道库存管理

◇ 销售物流客户服务

◇ 销售物流的配送管理

◇ 销售物流外包管理

◇ 电子商务物流管理

3.  供应链一体化下的营销管理

◇ 供应链一体化对营销管理的影响

◇ 直面终端顾客,提供个性化服务,建立良好的顾客关系

◇ 异业结盟,协同服务,实现顾客价值大化

◇ 让供应链成为顾客化定制的生产线

◇ 信息化库存使供应链成为库

◇ 让供应链上的所有企业一齐为顾客服务

◇ **现代信息技术提高顾客价值

★案例:某物流配送中心案例分析

★案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析


第九部分 供应链一体化管理之----供需平衡管理

1.  预测与计划管理

◇   如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇   制定预测的原则与一般步骤

◇   需求预测的制定方法

ü  讲师意见法(情景分析法、德尔菲法)

ü  市场测试法

ü  定量分析法

ü  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

◇   生产计划的制定方法

ü  物料计划方法

ü  订货点法

ü  MRP计划方法

……

◇   如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

2.  物料齐套管理

◇   生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

◇   物料齐套管理办法及工具

◇   如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?

◇   相关需求\独立需求的管理

◇   长周期物料、高价值物料的计划方法分析

★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

◇   如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇   呆滞物料产生原因的分析与规避

3.  库存控制管理

◇   库存控制的任务与目标

ü 一个平衡

ü 三不原则

ü 5R原则

ü ……

◇   库存控制系统的构成

ü 需求特性(独立需求与相关需求)

ü 供应特性(提前期/起订点/折扣…)

ü 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

ü 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

◇   经济订货批量EOQ问题探讨

★案例:EOQ案例分析及运算过程分析

◇   经济生产批量EPQ问题探讨

★案例:EPQ案例分析及运算过程分析

◇   供应链管理环境下的库存控制方法

ü 存量管制法(安全库存制定…)  MIN-MAX计划法  批量控制法

ü 提前期管理法  延迟计划技术 ABC分析法  JIT交货模式

ü VMI HUB       器件标准化与通用化   拉式与推式结合法

ü OEM法    第三方物流技术    第三方采购技术

★   案例:某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;


第十部分:供应链一体化管理之----供应链绩效评估

1.如何设计制造业物流与供应链绩效体系?

2.建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

3.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

4.物流与供应链绩效改进策略

5.物流与供应链绩效改进方法

6.物流与供应链绩效改进工具

7.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★案例:某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述;

★案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨。




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