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6S推行实务及目视管理
龚举成 / 清华大学EBMA
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**天
时间
内容
方法
目的
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2次课间休息
**部分:什么是6S现场管理
6S的起源
6S的含义
什么是好员工
什么是好产品
什么是好企业
推行6S的目的
第二部分:为什么要推行6S现场管理
现场脏、乱、差可能导致的10大
浪费
推行6S的八大作用—良药治病
创造有规律、干净、目视管理的好
企业
第三部分:6S定义、推行要领和步骤:
1、1S整理
整理的含义;
整理的作用及目的;
整理推进要领;
整理活动的具体步骤
2、2S整顿
整顿的含义;
整顿的作用及目的;
整顿的“三定原则”;
整顿的“三要素原则”;
整顿推进要领;
整顿活动的具体步骤;
3、3S清扫
清扫的含义;
清扫的作用及目的;
清扫推进要领;
清扫活动的具体步骤;
4、4S清洁
清洁的含义;
清洁的作用及目的;
清洁推进要领;
清洁活动的具体步骤;
5、5S素养
素养的含义;
素养的作用及目的;
素养推进要领;
素养活动的具体步骤;
讲解,
讨论,
案例分析
了解6S基础概念
掌握6S定义、推行要领和步骤
午餐、休息
6、6S安全
安全的含义;
安全的作用及目的;
安全推进要领;
安全活动的具体步骤
7、7S节约
节约的含义;
节约的作用及目的;
节约推进要领;
节约活动的具体步骤
第四部分:6S管理的有效工具
1、定点摄影
定点摄影的含义
定点摄影的具体做法
定点摄影的执行要点
2、目视化管理
目视化的含义
推进目视化的目的
推进目视化的作用
推进目视化的对象
推进目视化的案例
讨论
练习,
展示
掌握6S管理的有效工具
第二天
3、红牌作战
红牌作战的目的
红牌作战的对象
红牌作战的基准
红牌作战的具体步骤
4、看板管理
看板管理定义
看板管理的应用
看板管理案例分享
5、颜色管理
6、标准化管理
标准化管理定义
标准化管理的目的和作用
标准化管理的应用和案例分享
7、持续改善
掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
掌握6S推进工具和方法,培养6S管理内部讲师
第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主
什么是安全事故
事故的分类
安全隐患的识别
工作安全的四个阶段
安全教育,势在必行
第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费
什么是浪费?
什么是增值?
精益生产追求的“7”个零目标
4、认识和消灭生产现场的八大浪费
过量过早生产的浪费;
库存的浪费;
搬运的浪费;
作业本身的浪费;
等待的浪费;
动作的浪费;
产品不良、返工返修的浪费;
管理的浪费。
第二天结束
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