一、什么是生产管理
1.生产管理范畴
2.生产管理保证QCD
3.对生产管理指标的追求
4.如何组合生产资料

二、生产管理相关职责
1.生产管理的职能
2.生产计划及物料控制部职能、
3.生产管理人员工作职责
4.生产计划工作范围
5.生产经理、车间主任岗位职责及权限

三、生产计划管理
1、生产计划的重点、内涵、任务、内容、用途、种类
2、生产计划编排要素：
① 人、机、物、法、环； ② 时间跨度； ③ 计划需具备的特点。
3、生产计划中的各标准
4.生产计划管理原则
5.周生产计划之准备
周生产计划编排流程
订单排期表
6.生产计划与管控的作业程序表
7.生产计划管控与现场进度管理的关系
8.个别订货生产型生产计划
9.各生产相关计划
10.滚动生产计划
① 滚动计划法的概念
② 滚动计划的编制程序
③ 滚动计划的特点：
④ 滚动计划运作
⑤ 月度（周）生产计划的制定------滚动式生产计划
⑥ 滚动式生产计划模式
11.目前生产计划管理难度大的因素
生产管理者的烦恼

四、生产管理流程
1.生产计划及物料控制作业流程图
2.生产计划控制流程
3.生产管理流程
4.工厂工作分担矩阵图

五、产销衔接、订单管理
1.销售与生产运作流程图
销售计划/生产计划拟定及实施图
2.产销部门间的沟通协调
3.合同评审表
4.定期产销协调会议制度
5.日常产销工作链接流程图
6.订单流程

六、途程计划
途程计划作用及主要目标
途程计划的内容
途程计划的要点
途程计划的编制
生产流程时间控制
范例：
①途程计划表(机械)；
②工序流程卡(印刷)
③生产流程管理表(电子)
④流程表

七、负荷计划
负荷计划标准：
负荷计划的要点
负荷计划步骤
能力需求计划逻辑流程图
如何计算生产能力：“投入” “产出”
1、生产能力计算方法
2、生产能力计算案例(一)：人力负荷分析、机器负荷分析
3、生产能力计算案例(二)：
①产品别、机械别负荷；②机械别、制程别负荷；③负荷、生产能力分析调整
4、生产力计算案例(三)：生产定额与人机利用率
5、生产力计算案例(四)：无设备单位
6、生产力计算案例(五)：加材料因素
7.作业案例：Y零件送货时间

八、日程计划
日程计划追求的目标
日程计划拟定的考量点
生产日程计划架构
生产日程计划体系
日程计划拟定
日程计划实施步骤
影响日程计划的因素
日程计划的拟定要点
基准日程—日程计划的标准
基准日程表
案例：a) 传统的生产排程；b) 改进型生产排程；c) JIT的生产排程

九、生产控制：
计划执行监控：
计划分析
现场生产管理监察确认表
生产命令单作用
案例：××有限公司生产计划令
生产周期管理。
了解产品的生产周期
生产管理频率控制（短时距排程法）具体做法
生产定额完成率达标跟进管理

十、如何提高生产力
① 提高生产力措施
② 如何提高瓶颈工序的生产力
③ 生产标准化提高生产力
④ 合理的生产现场布局
⑤ 生产绩效公告的激励作用
⑥ 生产现场士气之鼓励

十一、交期延误的改善对策
交期延误的原因探讨
交期延误的改善原则
① 销售部门的改善对策
② 研发/设计部门的改善对策
③ 采购部门的改善对策
④ 生产部门的改善对策
互动题

附件一：生产计划管理程序：
①.主生产计划的制定；②.采购/委外计划的产生；③.采购/委外计划的执行；④.开料(配料)计划的产生及执行；⑤.车间生产计划产生；⑥.车间生产计划执行；⑦.计划完成情况追踪；⑧.车间生产计划异常调整；⑨.订单修改后的处理；⑩.订单交期延误的处理

附件二、生产管理诊断自检问卷25条

精益生产(及时生产JIT)简介
1、精益生产
① 丰田生产方式成功------精益生产之渊源
② 精益生产定义
③ 精益生产管理体系图①②
传统企业的生产指令流程
精益企业的生产指令流程
④ 精益生产(JIT)理念及目的8条
⑤ 精益生产的重要思想：
a.生产同步化： b.生产均衡化： c.生产柔性化：
⑥ 推行少库存与推行小标准时间时
⑦ JIT手法：18条
⑧ 现场作业内容分析
实际作业、准浪费、浪费
⑨ 小批量生产为什么不赚钱
换模四个主要观念
六项技术应用
⑩ 案例：1：10小时降为3.5小时。2：美得梦的JIT。
2、看板管理
① 看板运行情况:看板的运行是实施看板管理的关键
② 工序看板：在制品看板、信号看板:
③ 看板机能
a.物料单（物料标识卡）的机能
b.生产命令的机能：
c.库存量的掌握与控制机能
④ 看板的作用：
⑤ 看板作用的原则6点
⑥ 看板管理实施的条件
3、“一个流”生产方式
① 一个流生产方式的含义
② 一个流之设备
4、丰田系统成功条件
丰田生产方式展开的科学态度——五个“为何”
5、ERP简介：佳ERP教材《家中请客》