目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。

**部分：如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键

一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战


二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂

案例分析：某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训


三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系

1、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

2、构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系

案例分析：比亚迪汽车**PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例


四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析

第二部分：销售计划、生产计划与出货计划的协调

一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题


二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识


案例分析：某企业销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例


三、如何搞好产销协调与订单处理

1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措

2、有效的产销链接方式


四、紧急订单的处理：

1、确定紧急订单接受范围

2、不可处理与可处理紧急订单应对技巧


五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧

第三部分：生产计划与作业计划

一、生产计划的五大基础分析及数据测定

1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时

2、制程、余力计划标准涉及的作业、加工制程能力基础和负荷基准

3、材料零件的计划标准涉及的BOM、生产批量、产出率

4、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量

5、库存计划标准涉及的安全库存、高低库存、