全面生产维护 ( TPM )研修班

1、TPM概述

2、 设备关联分析

        设备故障损失原因分析与对策

        损失计算及数据收集

        评定目前的设备运行状态

        评价指标，机器利用率，设备停机时间等

        维护及维修成本

        TPM工作的优先顺序

        实例学习

        总体设备效率（OEE）

        什么是OEE

        认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

        OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

        OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

        如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

        如何建立基于OEE的设备管理监控

        其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

a)    TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责

b)    主管职责：监控，授权，促进合作

c)    维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持

d)    操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制

5、 TPM系统实施的七大步骤

        识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

        维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

        提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

        指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

        指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

        实施5S管理及组织活动，确保计划执行

        监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

        案例学习

6、TPM活动的维护

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

8、TPM推行十二阶段