部 分

主 题

内 容

时 间

**天

**部分

生产管理与成本控制的前提

一、现场管理者的职责与角色定位

1．面临的机遇与挑战

2．生产主管的地位和使命

3．生产主管在执行中的角色与作用

4．生产主管执行能力构成

5．执行是达成绩效目标的关键

**天上午

二、高效的生产管理组织

1．影响生产组织效能达成的原因分析

2．生产过程组织的三要素

3．生产制造分析

4．生产服务分析

第二部分

提升成本控制意识

一、生产成本构成

6． 何谓生产成本？

7．生产成本的构成

二、提升成本控制的意识

1． 非增值性成本——精益生产的重点

2．成本控制的对象、主体与手段

3．目标成本控制的方法

三、现代生产控制体系的建构

1．传统的推进式（Push）控制系统

2．变推力为拉力

3．拉动式(PULL)控制系统

4．拉动式生产系统

5．重视“规则”才能够真正降低成本

第三部分

生产价值分析

一、波特的价值链分析

1．波特价值链分析模型

2．基本性活动中的五种类型

3．支持性活动中的四种类型

**天下午

二、价值工程与价值分析

1．提高产品价值的五种方式

2．价值工程的四项原则

3.价值分析的步骤

4.价值分析的实际应用  

三、运用流程管理进行价值分析

1．业务主流程分析

2．延伸的二级流程

3．流程的制作与节点的控制

第四部分

生产成本六大浪费与提升效能的方法

一、低效率的生产管理浪费与改善

1．组织经营原则的展开

2．这位厂长为什么这么辛苦？

3.你喜欢猴子吗？——猴子法则与授权

4．生产绩效缺失分析

5．员工的能力素质模型

6．现场管理的三方面标准

7.职务分配三要件——标准与能力的匹配

8.员工培训与工作教导

9、能力意愿四阶段与OJT培训

第二天

二、不规范的计划管理浪费与改善

1． 为什么有时会供应短缺与存货短缺

2. 需求波动的要素

3. 其他影响需求量的因素

4. 成本定量预测

5. 快速变线与计划变更管理

6. 缩短作业切换时间

7. 缩短切换时间应考虑的问题

8. 切换效率的提升

9. 某工厂的换模作业的改善

第二天上午

三、低效的生产工序管理浪费与改善

1.  工序分析法

2.  工序分析中涉及的四个M

3.  组装、装置型生产的“一个流”化

4.  “一个流”实施前布局流程示意图

5.   实施“一个流”后的生产布局流程图

6.  “一个流”实施前后比较

7.  佳能的细胞式生产管理方式

四、生产中的不良动作浪费与改善

1.  动作改善的四原则

2.  某公司现场不良动作改善

3.  **并列和串列减少加工的浪费

五、搬运中的浪费与改善

1.  外部搬运——运输成本分析

2.  与运输、配送相关的指标

3.  内部搬运——工序之间的间隔都是物料的搬运

4.  物料搬运改善前后的巨大变化

5.  精益生产取消了中间库

6.  某公司实施看板管理的案例

7.  看板使用方法

8.  内工序看板使用方法

第二天下午

六、采购与库存管理中的浪费与改善

1.  供应商的开发与评估

2.  供应商评估表

3.  适应性评估表

4.  新型的供给关系—企业间的合作

5.  合作伙伴的培育

6.  采购预算中的加权平均法

7.  本年度重点原料采购权数设定

8.  经济订货批量（EOQ）

9.  从“爆仓”到合理库存

10. 合理的存货周期与库存的定额管理

11. ABC分析法

   例：ABC分析分类图