99%的中国生产制造企业存在有1 %－3 %左右的生产成本压缩空间！压缩生产成本5%-4 %，只要你愿意，您的企业就可以做到 ◎ 论坛针对原材料成本、人工成本、库存成本、应收帐款成本、时间成本、产能成本、能源成本、特殊运输成本、索赔退货成本等九大方面进行全面实例详解； ◎ 极强的亲和力、实战型风格，以经验交流、问题交流研讨为主（请您准备好最刁钻的实战问题）！ 本课程将帮助企业解决以下问题：企业的利润空间为什么越来越薄？企业内部成本为什么居高不下？企业如何提升利润空间？ …… 随着中国WTO进程的推进

**单元思维创新：成本管理的观念变革


一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）

★成本管理和控制在企业中的实践

★成本管理和控制的现实差距和困惑


二、成本管理的新思维和旧观念对决

★概念认知差异

★操作思路差异

★关注重点差异

★标准管理差异

★管理执行差异


三、成本压缩：务实的管理改进

★进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”



第二单元操作实务：成本压缩的实战技巧


一、成本压缩的实战操作框架

★动员和组织准备

★成本诊断和分析

★成本压缩和改进

★差异监控和巩固

★继续改进和提高


二、成本压缩的核心实战详解

★成本诊断和分析

1．统计分析诊断

2．现场观察诊断

3．问卷&访谈调查

4．分析成本问题：

a.流程分析法

b.鱼骨图法

c.价值分析法

5．确定成本水平：

a.总量比例法

b.产品成本法

6．诊断报告示例

★成本压缩和改进

1．成本压缩的基本程序、方法和工具：

a.成本压缩和改进的基本程序

b.成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

c.成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统

2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系

对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题

3．直接性成本压缩

①原材料：

a.压缩原材料环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

c.实战工具：利用价值分析法改进产品设计

d.案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e.形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

②人工：

a.压缩人工环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

c.案例：某公司计划外加班的原因分析

d.形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

③库存

a.压缩库存环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果

d.形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

④应收账款

a.压缩应收账款环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.实用工具：客户信用管理

d.案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理

e.形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

⑤特殊运输/退货和索赔

a.压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：

◆增强品质管理

◆提高生产计划的效率和准确性

c.案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

d.形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：

◆订立内部接受率(LAR)标准(example)

◆订立交货接受率(AQL)标准

◆订立重做率（返工率）(RWR)标准(example)

⑥时间成本

a.压缩时间成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司时间成本分析

d.形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

⑦能源浪费

a.压缩能源环节的浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司能源成本改进措施

d.形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

⑧产量潜能

a.压缩产量潜能的浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司如何提升产能

d.形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费


三、成本压缩的六大操作要点

★领导重视，全员参与，树立成本压缩文化

★体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

★建立过程性改进指标体系，标识工作业绩

★先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金

★建立基于成本节省的分享性奖励机制

★形成管理控制标准，作为进一步改进的基准