本课程专门针对制造型企业设备管理不能突破，引入的管理模式不能落地等瓶颈问题而设计，授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华，着力打造想干、会干的团队，搭建做不错的平台，成为设备主管快速成长的训练营！ 把来自实践的经验还归实践！

 很多企业引入了TPM先进的管理理念，也曾参加了大量的培训，明白了很多道理，回去也大力推动搞了很多“运动”，结果表面上“繁荣”实际上“没用”，设备管理的现状没有根本性的改变。故障还是高居不下，维修人员依然没有激情；全员维护变成了“填表、打钩”；……。如何突破瓶颈，让TPM真正落地？



开篇：如何看待“先进的管理模式”？


TPM为什么不能落地？


没有模特的身材就不要穿模特的服装



**剑：团队激励


——解决“想干”三部曲


定目标、清过程、靠激励


再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。


1.OEE成了概念

2.四要四不要

3.如何量化指标

4.如何控制过程

5.激励的原则

6.运用激励的技巧

7.“混乱局面”如何激励

8.增强维修团队凝聚力


问题讨论：

极少奖罚的企业如何激励员工？




第二剑：全员维护


TPM强调三全，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。


1.每天三件事让操作人员动起来

2.维保“绑定”让维修人员动起来

3.“四步到位”让全员参与进来

4.“驾照”管理使TPM推行开来

5.“即时激励”使TPM落实下来

6．工具运用：

润滑五定、点检五定、目视化与简单化

问题研讨：不检查光打钩怎么办？

这样的干部怎么办？

案例：双线管理模式下的联检


第三剑：预防检修


不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！


1.故障预案制定技巧

2.故障树工具

3.备件预案

4.两化三原则

5.资源共享

6.预防检修的两条线

7.预防检修的两个特性


问题研讨：如何提升维修人员专业技能？

如何防止维修人员流失而带来的经验损失？

如何平衡成本与保障？


第四剑：快速抢修


现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？



1.故障快速处置

2.抢修绿色通道

3.故障排查思路

4.疑难故障思路启发

5.聚焦关键设备

6.关注重复故障

7.故障倒查断根



问题讨论：管理者在故障抢修中的作用




第五剑：确保安全


零事故是TPM四个零目标之一，但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？


切断事故的两条线


1.纠违章

（1）执法必严，违法必究

（2）违章的六种情形

（3）维修作业风险

（4）高危六时段

（5）选人“八戒”

2.查隐患

（1）海因里希法则

（2）隐患评估矩阵

（3）风险设备与风险备件

（4）维修习惯与隐患

（5）防呆应用

（6）预案演练

3．建体系

（1）安全意识全渗透

（2）安全检查与纠偏


问题讨论：事故不会发生在我头上？

造假案例讨论

施工现场“四**”



第六剑：前期避险


许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正


确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……


1.需求风险规避


(1).需求审查

(2).档次定位

(3).资源配套

(4).新设备采购各部门的定位和配合要点


案例：不该发生的需求—— 除湿机采购案例


2.技术风险规避


风险防范四原则


(1)母本参照原则

(2)锁定输出原则

(3)事前论证原则

(4)监督检验原则


“过程五清”的应用


案例：

风险转嫁机制——除尘设备采购案例


讨论：供应商意外原因项目延迟怎样补救？

首次国产化设备风险规避


3.商务风险规避


(1).流程漏洞及防范

(2).中标三原则

(3).垄断行业突破


练习：厂家选择练习


案例： 费用变更案例



4、综合案例讨论：机场行李分检系统


第七剑：创新改善


TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！


1.创新障碍

2.创新心态

3.捕捉创新

4．改善提案

5．常态化机制


案例：快速取胜原则应用

创新改善实例



结束：学以致用行动——321总结