当前位置： 首页 > 生产管理 > 生产计划 > PMC生产计划与物料控制实务
课程纲要：
一. 生产计划物料控制概述
1.少量多样生产方式的特性；
2.少量多样生产方式的管理对策。
二．PMC的工作职责与工作目标
1.PMC生管物控的工作职责；
2.PMC生管物控的工作目标。
·分组研讨:PMC的胜任素质模型
三. 生产计划编排的要素
1.生产排程常见的六种方式；
2.计划排程的五大要素；
3.生产计划的时间跨度；
4.生产计划需具备的特点；
5.生产计划排程的优先五规则。
四. 产能负荷分析
1．产能负荷分析的步骤；
2．产能负荷分析的关键点；
3．人力负荷分析的方法；
4．机器负荷分析的方法；
5．产能负荷的管理方式。
·案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
五．优先率排程要领与演练
1．优先率排程的关键五要素；
2．优先率排程的计算方式；
3．优先率排程订单的处置方式。
·模拟演练:将订单排入主生产计划表
·某电子厂ERP计算机排单系统演示
六．滚动排程要领与演练
1．滚动计划的特点和编制程序；
2．滚动计划实施的滚动方式；
3．滚动规则调节库存量和采购前置时间。
·案例分析:某集团公司滚动计划的实施
七. 解决生产排程的几个主要问题
1．急单与插单的解决方案：
A．短期生产力调整八大方法；
B．控制插单急单的二十种措施。
2．少量多样化订单的解决方案：
A．有效对库存量调控；
B．模块式生产,差异化生产；
C．柔性式生产短线生产；
D．产品规格简化与整合。
·案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3．产销失调的解决方案：
A．产销协调流程的合理化与规范化；
B．销售预测必须考虑的八大因素。
八. 生产进度异常的因应对策
1. 生产计划进度的控制方式；
2. 生产绩效检讨改进方式。
·案例分析:某集团生产进度电子监控系统
九. 生产线平衡技巧与改善
1. 工序平衡分析表；
2. 生产线平衡改善方法；
3. 生产平衡率的计算。
·案例分析:平衡生产线改善范例
十. 缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期；
2. 缩短采购处理周期；
3. 缩短生产处理周期；
4．缩短运输配送周期。
十一．沙盘演练:模拟工厂
1．学员现场制造某产品在规定时间内交货；
2．讲师点评演练对生产排程的启示。
十二．物料控制与经营模式
1．企业供应链的基本要素
2．影响企业供应链的因素
3．供应链发展的五个阶段
4．物料库存管理系统图
·案例分析:供应链中信息代替库存？
十三．仓储管理物料控制
1．储位规划与可视化管理
·案例分析:空间不够如何做储位管理？
2．提高仓库利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立体仓库的使用
③．标准包装的使用
④．仓储自动化技术的应用
3．收发料控制：
①．制定物料损耗的控制流程
②．补料差异分析与追踪
·案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4．料账不准的原因分析及对策
①．四定法派发材料
②．流程式账务稽核与追溯
·案例分析:全面提升料帐准确率
5．物料仓储的盘点管理
①．盘点的种类和方式
②．盘点须达到的目标
③．透视盘点的深层次意义
·案例分析:某集团公司的盘点实施制度
6．缺料的控制
A．剖析物料供应不继的真因；
B．解决欠料的十点控制要领。
·案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
7．呆滞料的预防与处置
A．呆滞料产生的原因分析
B．呆滞料处置和预防的重要方法
C．呆滞料管理的流程
·案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法
十四．库存量的控制与削减
1．影响库存水平的主要因素
A．供货商的时间和距离
B．需求量与供应批量的影响
C．计划的模式与周期
2. 物料库存量控制
A．库存量管制的意义
B．库存量管制的核心
C．物料矩阵图分析法的运用
D．库存分类ABC管理
E．安全存量法的实施
F．经济采购量
·案例分析:物料矩阵分类控制库存量
十五．建立快速反应的库存控制体系
1. 库存控制**关键点—销售预测
A．销售预测的成功关键要素
B．预测、计划、库存的相互关系
2．库存控制第二关键点—生产计划
A．滚动生产计划调节库存案例分析
B．动态的生产能力计划与控制
3．库存控制第三关键点—送料方式
A．传统送料方式对库存的影响
B．精益物料直送工位的四个关键控制点
4．库存控制第四关键点--采购方式
A．精益准时制采购的要点
B．寄售库存方式和代管库存方式
C．共享的信息平台
D．供货商关系发展
十六．降低库存加速资金周转
1．求算库存周转率的意义
2．如何评判库存周转率
3．提高库存周转率的八点要领
4．加速库存周转提高资金周转率
·实战演练:提高库存周转率案例剖析
