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课程背景:
当针对当前市场多变的时代,多批少量的市场需求,为了解决这个问题,JIT准时化生产方式应运而起;**培训,能输入实操性强的知识,**对主题的研讨,能达成长远目标、分阶段目标、问题分析、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等可行的初步落地方案
课程收益:
1.**课程学习,学员能够掌握有效的JIT管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。
2.课程将提供系统性的管理知识和实际操作技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。
3.适应变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。**课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等生产管理人员
课程特色(方式):
1.互动性:课程采用多种教学方法,如案例分析、小组讨论、角色扮演等,鼓励学员积极参与和互动。**实际操作和讨论,学员可以加深对知识的理解,提高学习效果。
2.实用性:课程紧密结合企业实际生产现场,针对现场管理中的常见问题,提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中,解决实际问题。
3.系统性:课程从基本概念和原理出发,逐步深入到具体的操作方法和技巧。**系统的学习,学员可以全面掌握现场管理的知识体系,提升整体管理能力。
4.针对性:课程针对现场管理人员的实际需求进行设计,注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要,选择适合自己的学习内容和方向。
课程大纲
**讲、JIT准时化生产
1、定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品(不浪费)
2、讨论:JUST IN TIME
第二讲:JIT 中标准作业改善:是客户来拉动的结果
1、标准作业三要素
1)节拍时间
2)作业序列
3)标准在制品
2、改善方法:8步法
第1步:了解流程
第2步:计算节拍时间
第3步:作业平衡改善
第4步:作业序列(分割和合并)
第5步:布局改善
第6步:标准作业指导书(SOP实例)
第7步:维持(目标板、现场审核、沟通平台 )
第8步:持续改善
第三讲、案例讨论:转向支架 JIT 准时化生产中标准作业案例
1、节拍及流动
2、转向支架生产JIT 标准作业改善
1)讨论:关键问题的改善点
2)练习:流动状态的一些图标
3)讨论:交付节拍时间
4)讨论:各工序CT及平衡 (冲压、焊接、装配)
5)讨论:冲压工序问题及处理预想
6)讨论:焊接工序问题及处理预想
7)讨论:装配工序问题及处理预想
8)讨论:节拍时间 人力核算
9)讨论:工序合并调整
10)讨论:工序调整预想
11)讨论:工序调整后运营方式调整
12)讨论:标准作业改善后的运营方式
13)项目改善计划跟踪表:
14)讨论:持续向后改善计划
——实践练习讨论:选取公司某个订单产品示范
第四、JIT 中SMED改善
1、SMED定义:单分钟快速换模(<10分钟)
2、为什么要推行SMED
3、案例:赛车换轮胎
—提问讨论
4、SMED的秘诀:3T(Time、Team、Tools)
5、换型时间的定义
—内/外部时间的定义
6、SMED改善实施
1)识别内外→将内转外→ 减少内部→ 减少外部→ 重复1-4
2)建立小组及分工
3)SMED快速换型记录表
4)改善案例
7、换型标准作业指导书
第五讲、SMED案例讨论:减少换模异常时间改善案
1、组织团队成立
2、TBP 八步法
讨论:①明确问题→②分解问题→③设定目标→④把握真因→⑤制定对策→⑥贯彻实施对策→⑦评价果和制定对策→⑧标准化巩固成果
3、讨论:换型作业标准文件(示例)
第六讲、JIT中消除浪费
浪费的定义:制造周期LeadTime制造业**大的浪费;
——浪费使企业走向衰亡
1、常见的三大板块的浪费
1.生产计划浪费
2.制造中浪费
3.物流中浪费
视频案例:精益生产中八大浪费
练习:写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明
2、精益生产中八大浪费
1)制作过多浪费
2)加工浪费
3)等待浪费
4)库存浪费
5)不良浪费
6)搬运浪费
7)动作浪费
8)管理浪费
3、浪费产生与固化的过程
——习惯养成形成习惯
4、八大浪费的主要原因
1)以生产为中心的思想固化
2)考虑供应系统,未从整体出发
3)技能和浪费意识不足
4)不明管理的价值
5、发现并消除浪费的思考方法
1)制定能遵守的标准
2)问题可视化管理
3)循坏改善理念
4)正确分辨现场浪费
现场调研与讨论:生产过程中存在的主要浪费
第七讲:课程收尾
-回顾课程
-答疑解惑
-奖励优秀团队
-合影道别
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