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吴正伟

JIT准时化生产方式

吴正伟 / 生产管理实战专 家

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常驻地: 东莞

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课程大纲

课程背景:

当针对当前市场多变的时代,多批少量的市场需求,为了解决这个问题,JIT准时化生产方式应运而起;**培训,能输入实操性强的知识,**对主题的研讨,能达成长远目标、分阶段目标、问题分析、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等可行的初步落地方案

课程收益:

1.**课程学习,学员能够掌握有效的JIT管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。

2.课程将提供系统性的管理知识和实际操作技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。

3.适应变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。**课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等生产管理人员

课程特色(方式):

1.互动性:课程采用多种教学方法,如案例分析、小组讨论、角色扮演等,鼓励学员积极参与和互动。**实际操作和讨论,学员可以加深对知识的理解,提高学习效果。

2.实用性:课程紧密结合企业实际生产现场,针对现场管理中的常见问题,提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中,解决实际问题。

3.系统性:课程从基本概念和原理出发,逐步深入到具体的操作方法和技巧。**系统的学习,学员可以全面掌握现场管理的知识体系,提升整体管理能力。

4.针对性:课程针对现场管理人员的实际需求进行设计,注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要,选择适合自己的学习内容和方向。

课程大纲

**讲、JIT准时化生产

1、定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品(不浪费)

2、讨论:JUST IN TIME

第二讲:JIT 中标准作业改善:是客户来拉动的结果

1、标准作业三要素

1)节拍时间

2)作业序列

3)标准在制品

2、改善方法:8步法

第1步:了解流程  

第2步:计算节拍时间

第3步:作业平衡改善

第4步:作业序列(分割和合并)

第5步:布局改善

第6步:标准作业指导书(SOP实例)

第7步:维持(目标板、现场审核、沟通平台 )

第8步:持续改善

第三讲、案例讨论:转向支架 JIT 准时化生产中标准作业案例

1、节拍及流动

2、转向支架生产JIT 标准作业改善

1)讨论:关键问题的改善点

2)练习:流动状态的一些图标

3)讨论:交付节拍时间

4)讨论:各工序CT及平衡 (冲压、焊接、装配)

5)讨论:冲压工序问题及处理预想

6)讨论:焊接工序问题及处理预想

7)讨论:装配工序问题及处理预想

8)讨论:节拍时间 人力核算

9)讨论:工序合并调整

10)讨论:工序调整预想

11)讨论:工序调整后运营方式调整

12)讨论:标准作业改善后的运营方式

13)项目改善计划跟踪表:

14)讨论:持续向后改善计划

——实践练习讨论:选取公司某个订单产品示范

第四、JIT 中SMED改善

1、SMED定义:单分钟快速换模(<10分钟)

2、为什么要推行SMED

3、案例:赛车换轮胎

—提问讨论

4、SMED的秘诀:3T(Time、Team、Tools)

5、换型时间的定义

—内/外部时间的定义

6、SMED改善实施

1)识别内外→将内转外→ 减少内部→ 减少外部→ 重复1-4

2)建立小组及分工

3)SMED快速换型记录表

4)改善案例

7、换型标准作业指导书

第五讲、SMED案例讨论:减少换模异常时间改善案

1、组织团队成立

2、TBP 八步法

讨论:①明确问题→②分解问题→③设定目标→④把握真因→⑤制定对策→⑥贯彻实施对策→⑦评价果和制定对策→⑧标准化巩固成果

3、讨论:换型作业标准文件(示例)

第六讲、JIT中消除浪费

浪费的定义:制造周期LeadTime制造业**大的浪费;

——浪费使企业走向衰亡

1、常见的三大板块的浪费

1.生产计划浪费

2.制造中浪费

3.物流中浪费

视频案例:精益生产中八大浪费

练习:写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明

2、精益生产中八大浪费

1)制作过多浪费

2)加工浪费

3)等待浪费

4)库存浪费

5)不良浪费

6)搬运浪费

7)动作浪费

8)管理浪费

3、浪费产生与固化的过程

——习惯养成形成习惯

4、八大浪费的主要原因

1)以生产为中心的思想固化

2)考虑供应系统,未从整体出发

3)技能和浪费意识不足

4)不明管理的价值

5、发现并消除浪费的思考方法

1)制定能遵守的标准

2)问题可视化管理

3)循坏改善理念

4)正确分辨现场浪费

现场调研与讨论:生产过程中存在的主要浪费

第七讲:课程收尾

-回顾课程

-答疑解惑

-奖励优秀团队

-合影道别

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