【课程背景】

企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑门儿、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；

对于生产一线班组长而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多班组长常对以下问题感到困惑：

如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？

如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？

如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？

问题分析与解决能力已经成为生产一线人员，特别是一线班组长必备的基本能力之一；

【课程目标】

清楚掌握如何确定生产现场的问题

生产现场问题出现的根源

明确使用寻找问题根源产生的原因的4M法

掌握现场改善的方法技巧及工具

掌握PDCA问题解决的流程

问题的预防是关键

防止问题的出现，明确如何合理规划班组长的一日工作

【课程对象】班组长、拉长、线长、现场基层主管

【课程时长】2天，6课时/天

【课程大纲】

楔子开篇

现场班组长存在的价值和意义

现场生产问题出现导致哪些后果？其中**重要的是？

**部分：生产现场的问题分析与解决之道

生产现场有哪些问题

什么是问题？

生产现场有哪些问题？导致了关键性的结果——成本增加

生产现场问题发生的根本性原因——浪费

寻找浪费的4M方法

现场改善的基本流程

改善的概念与原则

改善的优先顺序

PDCS~SDCA改善工具

问题分析与解决之道

问题讨论

小组讨论：我们日常需要解决的问题有哪些？（P-D-Q-C-S-M）

PDCA问题解决的八个步骤

界定问题三步法

问题产生的原因分析（改善的工具: 鱼骨图）

头脑风暴法的运用（案例分析：组装件配套钻孔直接太小）

小组讨论：现场主要问题的原因分析

要因确认（从全部原因中找出主要原因）

制定对策（针对主要原因制定措施计划）

工具：5W1H  对策表实例

实施计划

检查效果

总结经验

遗留问题处理

简单问题处理方法

（1）5 Why ?

案例分析：实现 0 故障的对策

解决问题方法与案例

1、3C

（问题、原因和对策）

六步法（升级版问题解决的8D）

发现问题，制定目标

分析问题

提出潜在的解决方法

选择并规划解决方法

评估解决方法

评估解决方法

产品工序法

案例分析：回转驱动机械加工部件工序改善

第二部分：金牌班组长的一日工作标准化运作

开篇楔子：班组长的一口清作业

一、班组长一日工作全貌

案例分享：我的老东家一线班组长的一天!

二、工作交接

三、高效率早会

1、经营 · 生产 · 品质 ·6s · 纪律 · 风气· 通知

2、早会的重要性：即时教育，扶正压邪

互动模拟：以小组为单位现场模拟早会

四、生产确认

1、5M1E班前确认工作法

五、制程质量控制

1、现场品质管理的三不政策

2、如何提高员工的质量意识

3、加强品质巡检

4、现场品质管理的目标

六、关键质量控制点与4M1E变化点把握

1、关键质量控制点的管理

2、4M1E变化点把握

（1）变化点定义

（2）变化点管理目的

（3）变化点的构成

（变化点管理工具运用）

七、生产进度管理（生产进度落后的处理方法）

1、紧急措施

2、预防措施

八、班组长如何向上司传递信息（向上管理）

九、报表填写

（生产报表；品质统计；出勤；效率——人效、工时）

十、当日工作总结