【课程背景】：

企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。

现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。

制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。

如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的**管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质

“工欲善其事，必先利其器”。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产成本增加等，进而失去市场竞争力，危机公司的长足发展。

【课程收益】：

全面了解——TPM的概念及建立TPM管理体系的重要性；

全面了解----TPM与全员设备管理的关系；

全面了解——开展TPM的好处；

全面掌握——推行TPM的具体步骤几方法；

全面掌握——推行TPM的程序及展望，掌握自主保全的方法及步骤；

全面掌握——OEE 的计算方法及如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力。

【适用对象】：生产管理人员、工程技术人员、设备管理及维修人员

【课程时间】：2天/12H

**讲： TPM的概念

1、TPM的产生及其演进过程

2、波及世界的TPM/TPM在中国

3、工厂现场设备管理的重要性

4、TPM的定义

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理体系的重要性

第二讲： TPM与全员设备管理

1、TPM管理目标

2、全面生产维修

3、例行维修

4、预测性维修

5、预防性维修

6、立即维修

优秀企业案例分享：精密设备的管理案例分享

第三讲： 开展TPM的好处

1、推行TPM的好处

1) 有形成果

2) 无形成果

2、从企业管理系统的角度解读TPM为什么会带来这么多好处

1) 改善人的体质

2) 改善设备体质

3) 改善企业体质

4) 创造充满活力的工厂

第四讲： 怎样推行TPM

1、企业现场预备诊断---人员及重点生产线的现场调查

2、中高层革新意识教育---经营创新、实行TPM的必要性以及学习先进

3、制定TPM中期推进计划---成立TPM推进室、委员会以及实践小组；

4、TPM的基本方针及目标设定；3年的整体计划；1年的详细计划

5、设置目标管理看板---确定好重点管理指标且分解

² TPM重点管理指标案例分享及讲解

6、TPM宣誓大会---TPM的宣言过程，总经理要在内刊及板报上作宣传，邀请关系单位、协助单位

7、教育训练活性化---组长组织集中式教育，然后对组员进行传达式教育

8、全员自主管理---以分步实施的方式，执行诊断和合格证制度

² 案例分享

9、设备专业保全体系化---三个“保全”，即改良保全、定期保全、

预知保全

10、重点改善项目管 理---以项目来管理团队活动、小组活动

² 学员互动：当前公司设备专业保全的重点改善项目是什么？分组讨论及展示

11、提高事物效率---管理、支援部门的效率

² 学员互动：设备使用部门、设备管理部门、设备采购部门及工艺技术等部门之间，在TPM推行过程中如何提升效率？

12、构筑品质保全体制---不能出现不良的条件设定以及维持管理

13、构筑情报管理体制---开发易制造的产品和易使用的设备

² 学员互动：公司存在哪些在制造过程中不易使用的设备或故障？（分组讨论）

14、构筑安全管理体制---建立灾害“0”、公害“0”体制

15、TPM的升华---敢于和世界一流水平挑战，展开零缺陷活动

第五讲： 推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的设备点检程序---日点检、周点检、半月或月点检；

2、设备的故障与应急处理--- 安装缺陷、设计缺陷、制造加工缺陷、质量管理上的缺陷、 维修缺陷、使用缺陷;

3、设备故障的预防与报修

4、设备维修五策略---事后维修法、预防维修法、生产维修法、改革维修法

、维修预防法

² 学员互动：举例说明预防维修法与维修预防法的区别

5、TPM的四大境界  

6、TPM的四大境界的重点措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推行不利的六大损失

9、自主保全的定义及展开七步骤

10、自主保养预期目标---导出一套三表并执行

² 案例分享：不具合点指摘一览表、自主保养暂定基准书、自主保养暂定基准书查检表（老师详细讲解，结合企业的实际情况学员提问互动）

第六讲： OEE 的计算方法

1、分析和计算设备综合效率OEE，以发现生产经营过程的问题 OEE 表述和计算实例

2、OEE 的实质

3、如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力利用 OEE 进行损失分析

4、OEE 计算中遇到的困难和解决方案

² 详解OEE 计算公式 企业 OEE 计算疑惑辨析

² 学员互动：老师解答OEE计算的问题及如何利用OEE数据来查找企业的浪费与改善潜力。

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