【课程背景】：

**APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。

在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。

FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；

统计时必须对过程中**产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。

总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP

【课程收益】：

1. 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。

2. 掌握五大核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任项目策划的能力。

3. 使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进， 减少变差，缺陷预防。

4. 建立完善的系统的质量管理，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功，赢取市场。

5. 本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用 APQP、CP 控制计划、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并**深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。

【适用对象】：

1. 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；

2. 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等；

3. IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员；

4. 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】：3天/18H

【课程大纲】：

**天上午：APQP产品质量先期策划

1、APQP发展历程及构成

什么是APQP

APQP之先期策划的关注重点

APQP之先期策划项目推移图

2、APQP PPAP与其他工具的关系

    APQP核心内容

    APQP包括的活动

3、实施APQP的收益

为什么要实施APQP

4、APQP实施背景及时机

5、实施APQP的10大原则

组织多方论证小组

确定范围

确定小组之间的联系

培训

顾客和供应商的参与

同步工程

控制计划

问题解决

制订产品质量策划的进度计划

与进度计划有关的计划-应符合

顾客的时间计划

6、APQP策划包括5个过程和约49

项输入和输出：  

7、APQP**阶段-项目确认、定义

计划和确定项目的输入和输出：

输入内容

顾客的呼声

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

产品/过程的设想

产品可靠性研究

顾客输入

输出内容

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品/过程特殊特性初始清

单-顾客、法律法规、小组经验

产品保证计划

管理者支持

**天下午：APQP产品质量先期策划

8、APQP第二阶段：产品设计开发阶段

产品设计开发过程的输入

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品/过程特殊特性初始清单

产品保证计划

管理者支持

产品设计开发过程的输出

DFMEA

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

样件制造控制计划

工程图

工程规范

材料规范

图样和规范更改

新设备、工装和设施要求

产品/过程特殊特性

量具和试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

9、APQP第三阶段-过程设计与开发

包装标准

产品/过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

MSA计划

初始过程能力研究计划

包装规范

管理者支持

10、APQP第四阶段-产品和过程确认

试生产证明

MSA评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

11、APQP第五阶段-反馈纠正与评定

减少变差

改进顾客满意

改进交付和服务

改维护-改进生产过程

第二天上午：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、什么是FMEA

2、FMEA的目的

3、FMEA的益处

4、二种FMEA的差异

提问互动

5、FMEA的时间顺序

提问互动

6、FMEA成功的前提

提问互动

7、FMEA内容的详细介绍

8、DFMEA 简介

8.1:DFMEA范围

8.2:DFMEA目的

8.3:集体做DFMEA

实操演练

第二天下午：FMEA潜在失效模式及后果分析

8.4:动态DFMEA

案例展示

8.5: DFMEA的实施

8.6: DFMEA案例

企业优秀案例分享

第九章: PFMEA简介

9.1: PFMEA目的

9.2:集体做FMEA

9.3:动态PFMEA

9.4: PFMEA的实施

9.5:过程FMEA案例

企业优秀案例分享

学员现场制作PFMEA 学员讨论,

老师点评

第三天上午：MSA测量系统分析与CP控制计划

MSA 测量系统分析

测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；

测量系统分析的基本术语和定义；

测量数据；

测量系统；

测量系统分析的时机；

测量系统分析的准备和注意事项；

测量系统分析原理；

计量型测量系统的分析方法；（重点讲）

计数型测量系统的分析方法；

优秀案例分享、讨论  

学员根据企业的实际情况制作MSA计划

CP 控制计划

控制计划概述；

控制计划的说明；

制定控制计划的时机；

制定控制计划的程序；

控制计划标准表格的使用；

优秀案例分享、讨论

SPC 统计过程控制

统计过程控制概述； 控制图原理；

第三天下午：SPC过程品质控制与PPAP生产件批准程序

初始过程能力 PPK；CPK 稳定过程

能力；CP 过程能力指数；

控制图的作法及其应用；

Xbar-R 控制图（计量型）；

P 控制图（计数型）；

优秀案例分享、讨论

APQP 产品质量先期策划以及与

FMEA、MSA、SPC 的综合应用

APQP 基本概念与实施效益

产品质量策划基本原

产品质量策划五阶段

以设计开发实际案例进行解析

PPAP 生产件批准程序

PPAP 基本概念 ；

PPAP 提交目的 ；

PPAP 的适用范围 ；

PPAP 提交时机

PPAP 需提交的实物和资料；

PPAP 的过程要求；

零件提交保证书 PSW；

PPAP 记录的保存；

优秀案例分享、讨论

说明：

1、以上为初步培训计划安排，培训期间会根据企业实际情况灵活调整，培训以实用为主；

2、培训时间及安排有调整的，双方沟通协商后执行；

3、培训一天以 6 小时计，可根据需要适当延长些时间；