课程背景：

班组是企业中**基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解**后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

课程目标：

从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识，在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。

掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧，系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”的现场

掌握生产现场常用的解决问题工具

掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能

适合对象：

企业车间主任、生产主管、班组长等

课程大纲：

序、班组长管理意识的转变

打破现状

实现自愿

有效性意识

科学的方法

系统健全的判断

谦虚一点

注重观察记录多走动

激情、有爱心

拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想

一、班组贯彻TPS思想的举措

产出的拉动生产

拉动取代推动

本质是及时化

产出是瓶颈量

过程的平衡设计

生产线之平衡

人机作业平衡

多批少量平衡

人均产值是效益

真假效率之说

设备的可动率

单元化是终极

互动讨论：企业生产中，有“高峰”与“低谷”，该如何定编班人数？

二、班组参与TPM维护的要领

清扫是保养前提

班组自主保养

始于彻底清扫

清扫具体要求

点检是主要方式

点检十大要素

点检工作要求

抓重点促保持

互动讨论：企业生产中自动化程越来越高，界时员工作业的主要工作是什么？

三、班组执行TQM保质的原则

事前识品控基准

首件验证工艺

掌握品控基准

强化质量意识

事中观过程异常

生产自检要领

重点关注波动

停线必要条件

事后算质量稳定

关注不良数量

计算工序能力

杜绝低级错误

互动讨论：你是如何理解“纠正后的预防措施”的？

四、班组应用TWI育人四阶法

管得住依制度化

班组管理三化

掌握两项知识

管事达成管人

控得稳靠标准化

四阶工作教导

教导前的准备

教导后的巩固

理得顺做四步法

班组改善原则

四阶工作改善

改善人际关系

互动讨论：部分新生代（00后）员工，为什么在工作没有积极性？如何对策？

五、班组进行TBP问题分析法

问题是与目标之差距

问题三层标准

问题四大类型

TBP方法框架

分析是呈现真因技能

丰田五Why法

问题三大真因

五问展开案例

解决是立足现有条件

一因多项对策

对策价值评估

求共识定计划

互动讨论：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因