【课程背景】

安全是任何企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、设备事故、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失、客户丧失信心„„，而安全主管、班组长管理人员在创造和维持一个安全的工作场所中扮演着极其重要的角色，对于安全主管、班组长来说：如何建立起系统的安全管理体系，将所有的危险与事故防患于未然？如何做好现场班组安全管理？如何落实工班日常安全工作？如何拓展员工安全知识，做好安全培训并改进员工安全工作态度与方法，建立好安全自主管理机制，锻炼员工危险预知能力等等都是我们安全管理人员所要每日管理的问题。 

在中国，每年约有二十万人因为工伤事故而死亡。生产现场是产生工伤事故的集中区域，班组是预防安全事故发生的**站，班组安全活动是预防安全事故的**手段。KYT危险预知训练（KikenYochi Training）就是班组安全活动的**有效方法之一。本课程从安全管理控制手法入手，**KYT手法传授，培养员工安全敏感性，预知性，展示系统安全管理的科学方法，帮助企业将安全管理整合到班组日常管理体系中，达成企业安全目标。**此课程的培训，让我们安全主管更职业化，让您的安全管理工作更加系统化，规范化！ .

【课程对象】

安全，安健环保管理经理/主管，生产部门经理/主管，安全工程师，安全员，班组长，员工等

【课程价值】

1、 掌握企业目前安全管理中常见的八大问题与安全管理的重要性

2、 掌握如何开展危险源辨识与控制

3、 掌握KYT危险预知的4R基本手法

4、 理解“吓一跳，冒冷汗”记录法和“手指口述”安全法

5、 培养员工意识危险的敏感性

6、 掌握安全自主管理机制以及持久巩固措施

【工具/表单】

l 危险源识别表 / 危险源评估表 / 事故金字塔模型 / 指差确认表

l KYT表 / 事故处理流程图 /  事故调查表 / 虚惊记录表

【课程特色】30%理论 20%案例讲解 40%现场演练 10%点评总结

【课程时长】1-2天/6-12H

【课纲内容】

**讲：安全管理概述

一、目前企业安全管理的八大问题

二、“零”事故三大原则

三、安全重在预防

四、事故的形成

五、海因里希安全法则

六、事故形成原理与冰山理论

七、标准化安全原则

视频案例分析：海因里希因果链案例

第二讲：KYT起源

一、KYT起源与定义

二、KYT的活动的目的

1、 安全行为与KYT的关系

2、 开展KYT活动的目标

三、什么是危险预知

1、 事故发生的原因

2、 人的五感与安全

案例演练：为什么会被轧压

第三讲：KYT运动技巧

一、KYT运作的实施方法与技巧

1、 KYT指认唱和法

2、 KYT触碰呼唤法

3、 KYT团队组织法

4、 KYT记忆巩固法

案例演练：指认唱和法

二、危险因素的表达

1、 为什么会出现危险

2、 如何深度挖掘危险因素

3、 如何准确表达危险因素

4、 如何肯定的去表达危险因素

案例演练：危险因素表达

第四讲：KYT运动4R运用实施

一、 事前准备

1、 事前如何准备

2、 安全预知训练

二、4R运用实施

**步：掌握现状

第二步：追求根本

第三步：树立对策

第四步：设定目标

三、示意图制作方法

四、危险预知效果

案例分析：4R运用案例分析

现场演练：4R运用实战演练（可结合企业案例）

第五讲：如何实践KYT

一、如何制定方案

二、“虚惊”时间的挖掘

三、如何使用“虚惊记录表”

四、如何使用危险预知训练表

五、如何避免在实施过程中流于形式

六、KYT运作如何管理劳动保护用品

七、事故快报的活用

八、危险预知内容的控制

九、车间安全巡视法

十、KYT评价，标杆，正负激励

十一、KYT控制节点掌握

案例演练：可结合企业实际案例

总结，答疑！