培训背景：

电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版，2019年9月发布了第3版。该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

第3版包含了新的要求、更新的要求以及供应商组织在进行自我评审时必须考虑的事项。 以下是该版本中重要更改的摘要：

——增加了《高温测量》部分: 以前的版本没有提供足够的信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。本新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9一致。

——设备在过程表中，以强调每个过程的关键设备和特定要求，并**将其组合在一起来简化审核流程。

——“**/失败” 更改为“合格/不合格”。

——添加了“作业审核标准栏”在过程表中，使作业审核时添加信息的位置标准化。

——在过程表中以问题的形式添加了更多指南，以提供了可用作客观证据的清晰示例。

培训目标：

——全面了解电镀系统审核（CQI-11第3版）要求和相关技术标准的要求；

——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；

——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；

——提高对电镀产品和过程的风险意识。

培训对象：

——电镀工厂特种工艺审核员；

——电镀产品与工艺设计师；

——现场质量控制工程师；

——生产管理人员；

——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

课程内容：

**章：CQI-11简介

1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第3版）

1.2 CQI-11的框架及结构

1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围

1.4 CQI-11审核程序

1.5 范围

1.6 电镀系统评估程序

1.7 评估表和过程表

讨论：顾客特殊要求

讨论：CQI-11评估与TS16949认证

第二章：电镀基础知识

2.1电镀分类

2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等

2.3典型电镀工艺技术与应用

2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析

第三章：CQI-11过程方法运用

3.1 CQI-11与汽车行业过程方法

3.2过程风险分析工具

讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划

第四章： CQI-11第三版条款详解

4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划

——作业指导书、工艺卡、点检表

——风险源识别与控制

——失效模式与后果分析制表及运用

4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责

4.3高温测量

——温度均匀性测量和系统精度测试

——热电偶及温度补偿

——热电偶校准

——**与不**判定

——热电偶设置位置

——数据收集与处理

第五章：作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

练习:画出作业审核流程

第六章：CQI-11（第3版）九大过程表讲解（电镀工艺原理、表格填写）

——过程表A：锌及锌合金电镀

——过程表B：机械镀

——过程表C：金属基材装饰电镀

——过程表D：塑料基材装饰电镀

——过程表E：电抛光及光亮镀铬

——过程表F：镀硬铬

——过程表G：化学镀

——过程表H：氢脆消除

——过程表I：工艺控制与测试设备的验证与校准

第七章：CQI-11评估难点及对策

7.1 CQI-11运用过程方法的评估思路

7.2评估技巧

7.3 难点及对策

案例：评估过程中常见的不符合

复习总结、考试