培训背景：

近年来由于消费者对漆膜外观装饰性和漆膜特殊性能要求的不断提高以及越来越大的环保、有害物质限量、安全及职业卫生健康的压力，涂装组织的涂装技术、涂装工艺、涂装质量以及组织的合规性面临前所未有的挑战。

北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程管理与控制要求。

美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，于2020年7月发布了涂装系统评审（Coating System Assessment，CSA）CQI-12标准第三版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装管理与制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

第3版包含了新要求、更新要求以及供应商组织在进行自我评审时必须考虑的事项。以下是该版本中重要更改的摘要：

——增加了《高温测量》部分：以前的版本没有提供足够的信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。本新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9一致，包括热电偶、仪器、系统精度测试（SAT）及温度均匀性测试（TUS）。

——设备在过程表中，将以前版本中的设备部分分散到了过程表中，以强调每个过程的关键设备和特定要求，并将它们组合在一起来简化审核流程，包括工艺设备和测试设备。必须根据过程表K来验证和校准工艺设备和测试设备、张贴合格证、有体系跟踪设备的校准日期。

——“**/失败”更改为“合格/不合格”。删除了以前版本中的“立即整改”选项。

——在过程表中添加了“作业审核标准栏”，使作业审核时添加信息的位置标准化。审核过程表时应填写被审核零件生产实际工艺参数。

——在过程表中以问题的形式添加了更多指南，以提供可用作客观证据的清晰示例。

培训目标：

——全面了解涂装系统审核（CQI-12，第3版）要求和相关技术标准的要求；

——能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；

——掌握并运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；

——了解有关涂层缺陷的预防方法；

——提高对涂装产品和过程的风险意识。

培训对象：

——涂装厂工艺审核员/工程师；

——产品涂装与工艺设计师；

——现场质量控制工程师；

——生产管理人员；

——涂装零件采购和供应商管理人员（SQE）；

——涂料涂装系统供货的相关人员等。

课程大纲：

**部分：涂装基础知识

——涂料、涂装基本知识

——涂装工艺简介

——涂膜质量及安全措施

——汽车常用涂装设备

——涂装基本知识小贴士

第二部分：CQI基础知识

**章 CQI-12简介

——CQI-12是顾客特殊要求

——CQI-12框架及结构

——范围

——涂装系统评估程序

——评估表和过程表

——CQI-12评估与TS16949认证

第二章：CQI-12过程方法运用

——CQI-12与汽车行业过程方法

——过程风险分析工具

——涂装工艺流程图——FMEA——CP——SOP的关系及制定

——涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）

A-预处理（水洗）

B-预处理（机械）

C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）

D-粉末涂装

E-喷漆

F-电泳

G-浸、旋涂

H-自泳漆

I-固化

J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理

K-设备

第三章：CQI-12条款详解

**节：涂装系统评表-管理职责和质量策划（20个问题）

第二节：涂装系统评表-工厂与物料处理责任  （9个问题）

第三节：高温测量（热电偶；仪器仪表；SAT；TUS）

第四节：作业审核

作业审核概述

审核要求与客观证据查找

第三部分：案例分享

——某企业涂装工序卡分析讨论