◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等 　　◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型 　　◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，回企业就可以直接应用 　　◆ 内训客户可由专家团队事先入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询

课程大纲：

　　**部分、 企业要不得的成本意识
　　◆ 我不是老板，成本与我无关；
　　◆ 成本是财务人员的事情；
　　◆ 公家的东西，不用白不用；
　　◆ 节约了成本，我有什么好处；

　　第二部分、成本管理的定义与观念变革
　　◆ 工厂成本管理与控制的重要性；
　　◆ 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
　　◆ 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
　　◆ 为什么说成本消减对利润有杠杆效应
　　◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素      
　　◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
　　◆ 成本管理的新思维和旧观念对决
　　◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
　　◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同
　　◆ 案例分析：制造业常见的管理误区
　　◆ 案例分析：践行成本观念对员工的重要意义

　　第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
　　◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费
　　◆ 企业常见的七种浪费
　　◆ 管理的实质是什么？
　　◆ 改变企业的日常习惯；   
　　◆ 管理中的“跑冒滴漏”
　　◆ 关注制度成本
　　◆ 管理中其他浪费的消除方法
　　◆ 认识企业是如何烧钱
　　◆ 增值——工作的目标；
　　◆ 案例：某公司能源成本改进措施
　　◆ 案例：怎样降低上下级之间决策的成本？

　　第四部分、生产现场运作与成本降低
　　◆ 工厂生产运作中的浪费
　　◆ 日本精益七浪费背后的成本解析
　　◆ 现场管理成本改善的八大原则
　　◆ 如何降低材料损耗之成本
　　◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
　　◆ 如何减少各种制造之费用.
　　◆ 如何减少库存、超量生产之浪费
　　◆ 如何减少各种搬运之浪费
　　◆ 现场物料浪费根源与分析                             
　　◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
　　◆ 车间平面分析与立体分析
　　◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
　　◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
　　◆ 案例：某公司如何提升产能
　　◆ 案例：如何利用IE手法消除浪费
　　◆ 案例：如何消除生产系统中的浪费
　　◆ 案例：工作合理化降低成本的几种方法

　　第五部分、人员成本的控制与削减
　　◆ 发掘潜在的过剩人员
　　◆ 发现过剩间接人员的方法
　　◆ 如何知道人员过剩
　　◆ 间接人员增加的原因
　　◆ 怎样进行组织结构分析
　　◆ 如何控制裁员成本
　　◆ 扩大职责范围与充分授权要决
　　◆ 怎样扩大管理幅度？  
　　◆ 压缩人工环节的成本浪费
　　◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
　　◆ 案例：某公司计划外加班的原因分析
　　◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本

　　第六部分、采购与物流成本削减
　　◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
　　◆ 供应商低成本管理办法
　　◆ 供应商定价策略分析
　　◆ 采购价格分析的11种方法
　　◆ 降低采购成本的22种策略
　　◆ 库存原因分析及解决对策
　　◆ 降低企业库存，提高物料周转率
　　◆ 供应链管理实现高效物流
　　◆ 案例：某公司的降低采购供应商成本操作

　　第七部分、降低成本工作的推行
　　◆ 材料成本的降低实务
　　◆ 人工成本的降低实务
　　◆ 管理成本的降低实务
　　◆ 营销费用的降低实务

　　第八部分、将成本控制纳入绩效考核
　　◆ 生产绩效制度KPI与CPI的结合运用
　　◆定性考核与定量考核的结合运用
　　◆ 关注生产体系中“短板”的考核
　　◆ 跨部门跨工序考核实施的疑难问题
　　◆ KPI量化八步法在生产考核中的应用
　　◆ 生产部门绩效数据的统计和分析
　　◆ **降低成本实现企业与员工的“双赢”