【课程背景】            

【课时】1天，6小时/天

2015年3月**总理在政府工作报告里，提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！

精益化管理源于精益生产，世界500强企业很多都在实施精益，导入精益生产管理模式和精细化管理，**大限度地降低各种形式的浪费，提升工厂效率，获得竞争优势，成为现在很多企业非常紧迫的要求。

精益管理由**初在汽车行业精益生产系统管理的成功实践，逐步延伸到中国各行各业企业的各项管理。本课程认真学习、借鉴日本丰田式精益化管理，台塑经营之神王永庆“止于至善”管理经验，“一日结算”等创新管理理念，改进管理手段和方法，积极探索降本增效新途径，持续深化精益成本管控，帮组企业的经营管理质量与核心竞争力得到有效提升。

【课程目标】

◆掌握精益管理的核心思想精髓，**学习和推动精益生产管理，全面学习工厂各个环节消除浪费的方法，**大限度降低生产费用；

◆学习精细化管理，管理制度化，制度流程化，流程表单化，表单电脑化

◆学习台塑经验：一日结算，轨道式管理，异常管理，集中采购和全面经营改善活动;

◆学习精细财务管理，以“单元成本”管理和阿米巴管理为抓手，合理划分成本单元，细化成本归集核算    

【课程对象】

企业总经理、副总经理、财务经理、生产部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对精益管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】

电企转型升级必由之路：精益化管理      

**部分：精益管理与TPS丰田生产方式介绍

1、什么是精益化管理？

2、精细化的内涵：

² 五精四细

² 增加价值，消灭浪费

² 精益管理模式之屋

3、精益 “五个原则”和价值流程分析

4、精益生产核心思想和原则

5、精益改善十大理念

² 创意提案活动

² 改善之七星

第二部分：柔性生产方式---多品种、少批量、短交期下的**生产方式

1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下

2. 多品种少量生产特性与管理方式

3. 柔性制造系统FMS

4. DFM可制造性设计

5. 生产布局改善；

6. 拉动生产和JIT准时化生产

7. 一个流生产；

8. 单元式生产、U型布局；

9. 快速换模SMED

第三部分：数字化、智能化工厂建设

1. 工业革命发展历程：从工业·1.0到工业4.0

2. 工业4.0核心内容：精益化、自动化、数字化和智能化工厂

3. 关键支撑技术

² 智能机器人

² 工业互联网

² 智能传感器

² 工业软件

4. 智能工厂与云服务应用

5. 案例应用

² 智能装配

² 智能仓储：立体仓库/高架库

² 智能包装

² 智能检测

6. MES制造执行系统

7. AGV完整系统解决方案

第四部分：生产运营绩效管理与价值流分析

1. 生产活动的本质和关键要素

2. 生产周期的概念和计算

3. 生产节拍TT时间和CT时间

4. 标准工时和生产线平衡改善

5. 如何消除瓶颈？

6. 生产效率量化评估：UPH单位每小时产出

7. OEE设备综合效率

8. 影响生产周期的因素；

9. 缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；

10. 什么是过程方法？流程六要素

11. 增值活动与非增值活动

12. 价值流分析与流程改善

13. 工序作业改善的ECSR原则；

14. 程序分析案例分享

第五部分：精益成本管理， 压缩成本，工厂淘金

1. 成本的定义和结构

2. 成本习性：

3. 变动成本和固定成本

4. 成本控制的平台建设

5. 成本管控的冰山模型；

6. 健全工厂成本核算分析制度

学习台塑经验，着力降本增效

第六部分：学习台塑经验，提质增效

1、台塑集团创始人-经营之神---王永庆

2、台塑朴素务实的企业文化

3、“双线”轨道式的管理控制

4、严格有效的制度管理

5、量化考评为主的人事管理

6、统一、精细的财务管理

² 一日结算

² 永无止境的降低成本管理

² 作业成本法（ABC）

² 标杆管理（对标）

7、阿米巴经营模式

8、责任落实到位的安环卫管理

9、集中统一的物资采购

10、全面信息化管理

第七部分 对标世界一流管理，企业精益化管理转型之路径

1. 什么是现场CIP持续改善

2. 精益改善的十大原则

3．如何建立精益化架构？

4. 如何制定精益化管理转型路径？

5. 落实“一把手工程”

6. 构筑全员参与精益的协同体制