【课程背景Background】

计划不对、努力白费!生产计划控制是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题!

生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;插单、改单、紧急生产任务繁多;销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,现场一片繁忙而产出不高;紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。

学好本课程内容,掌握日程计划的编排技术,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!

【课程大纲】

**讲 制造型企业市场分析与计划管理作用

互动:现代制造型企业面临的挑战问题

互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

制造型企业生产模式面临的问题

当前市场环境中的“少量多批 配套”带来的生产问题

【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】

计划管理的核心作用和计划分类

实践证明——计划不对、努力白费!

生产型企业的计划分类

MPS——主生产计划

MRP——物料需求计划

MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单

第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制

互动:计划管理问题点

为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成?

异常为什么多?老异常为什么重复发生?

常见生产型企业有多少种计划?

怎么做计划?如何保证计划?

计划如何执行?插单、改单如何处理?

现场如何落实计划?如何达成日任务(日程计划)

主生产计划MPS——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细“

为什么需要主生产计划MPS

主生产计划包含哪些内容

MPS常态机制1——年度产品规划

MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

MPS常态机制3——物料需求计划MRP

MPS常态机制3——日程生产计划MO

排程管理与协调

排单的原则与要点

标准产能计算(标准工时UPH)

【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

排程优先规则制定

跨部门排程管理原则

产销失调的解决方案

生产进度落后及其解决对策

日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架

为什么需要滚动?

插单、改单生产异动处理机制

【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

柔性的真正内涵

生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

第三讲日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序(车间级、班组级)

下达——有效识别与开班公示指令

为什么需要识别与公示?

以什么格式公示?——拉动式生产看板【案例】

班前公示的流程【案例】

任务公示【课程现场模拟】

跟踪——班中跟踪指令

为什么班中需要跟踪?——走动式管理

怎么跟踪?为什么两小时跟踪一次?——小时计划达成才能达成日计划

拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】

异常——指令异常处理

异常掌握

异常登记

异常分析

异常处理小组

异常处理机制

分析——月度案例分析

为什么要月度案例分析?

为什么月度案例分析需要PMC主导?——资源调配

如何分析?——比重分析法应用

分析后的处理措施是什么?——集中资源解决之

【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

工具包

拉式看板

异常处理单

异常快速反应小组

第四讲 生产计划高效实现方法体系——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

计划的内涵与生产指令的制定

管理的目标

海尔OEC释义

PDCA & SDCA

大目标:年度生产计划 月度生产计划

小目标:周生产计划

即时目标:日计划 & 时段计划分解

生产指令达成方法——【六日工作法】

生产指令如何实现?

日计划——每日工作任务分解

日备料——每日做好生产准备

日协调——每日信息快速传播

日攻关——每日打通管理瓶颈

日稽核——每日稽查、查反复、反复查

日考核——每日成果兑现

【案例-某企业生产日协调流程】

【案例-某企业生产绩效实现】

【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 课程总结